（2）桩长不小于20m，其中备件仓库基础桩桩端进入第⑤层粉质粘土不小于1200 mm；
气化V1111设备基础桩桩端进入第⑥层粘土夹粉质粘土不小于1200 mm；
（3）桩身材料钢筋HPB235级钢筋和HRB335钢筋；
（4）主筋的混凝土保护层厚度为35mm，水下灌注时混凝土保护层厚度为50mm；
（5）成孔质量符合下列要求 桩径容许偏差≤-50mm 垂直度容许偏差≤1/100 孔底沉渣厚度≤100mm （6）钢筋笼制作容许偏差主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm，钢筋笼混凝土保护层偏差水下浇注时为10mm，非水下浇注时为20mm。
（7）主筋的接头对焊，水平加强筋与主筋焊接。
（8）工程桩施工完毕后按先后顺序进行桩身完整性和单桩承载力抽样检测，并对涂阴影的工程桩进行单桩竖向抗压承载力静载试验。
①.桩身完整性抽样检测必须符合施工情况，并符合下列规定 A、柱下三桩或三桩以下的承台抽检数不得少于1根。
B、抽检数量不少于总桩数的20且不得少于10根。
②高应变检测必须结合施工情况选取，抽检数量不少于桩总数的5，并且不少于5根。
③单桩竖向承载力静载试验严格按照建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）第13-18页的要求进行。
工程桩施工前应与桩基检测单位进行充分沟通，按检测要求对工程桩进行必要的豫埋处理。
检测时不进行破坏性试验，试验时最大加载量为2200KN。
（9）0.000相当绝对标高为184.50m。
第二章 工程施工执行的文件 1、建筑桩基技术规范〈JGJ94-2008〉 2、建筑地基基础设计规范〈GB50007-2002〉 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202-2002〉 4、建筑桩基检测技术规范〈JGJ106-2003〉 5、建筑工程施工质量验收统一标准〈GB50300-2001〉 6、施工图纸及施工合同 7、与本工程有关的其他技术施工验收标准及规范。
第三章 主要施工方案 3-1 施工顺序及施工流向安排 计划使用四台循环钻机，根据场地桩位圆形布置的实际情况，将四台钻机间隔开施工施工。水管道沿桩位外围布置，便于用成桩、清孔；
施工用电管线架空引入作业范围，由专业电工负责；
拟建建筑物西北部为钢筋笼制作场地；
北面为混凝土拌和场地。
3-2 施工工艺和方法 一、测量放线 平面控制系统采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用经纬仪。距离测量采用钢尺测距。
高程控制按设计要求，桩顶标高为自然地面标高。
二、钢筋笼制作 严格按照施工图纸设计要求，使用经复验合格后的钢筋进行制作。
1、钢筋笼制作允许误差及制作要求 钢筋笼长度误差50mm；
钢筋笼直径误差10mm；
主筋间距误差10mm；
螺旋筋间距误差20mm 主筋直度偏差不大于其长度的1，并没有局部弯折，尽可能采用整根钢筋，避免多接头；
焊接接头的焊缝高度不小于钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm；
焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm；
搭接长度,单面焊缝为钢筋直径的10倍,双面焊缝为钢筋直径的5倍；
加强筋与主筋之间的焊接采用点焊；
螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花点焊；
主筋接头同一断面上不能超过50，应错开焊接。
2、制作方法 在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按要求焊接好；
在同一平面，同一直线上接2-3m间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直的摆放在制作架上；
将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接，并保持主筋与加劲箍筋垂直；
主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计要求与主筋梅花形点焊；
3、钢筋笼检验 制作好的钢筋笼必须经质检员检验符合要求后，按检验批报监理进行验收合格后方可使用；
三、护筒埋设 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其使用是保证孔口高出地下水位时的孔口坍塌和保护桩孔顶部土层不至因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔；
它还起着存贮泥浆。护筒应按下列规定设置 护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；
护筒用6mm钢板制作，其内径为800mm，其上部开设1个溢浆孔；
护筒埋设深度，在杂填土中，应超过杂填土埋藏深度0.5m；
在粘性土中不宜小于1.0m；
砂土中不宜小于1.5m孔内泥浆高度的要求。
四、泥浆池开挖与泥浆制作 1、泥浆池开挖及泥浆制作 根据桩位桩位布置平面图，在施工现场，在中间没有桩位且不影响施工的地方开挖泥浆池，泥浆池的开挖应满足以下要求大小不小于每根桩体积的1.5倍，便于泥浆运输的地方；
泥浆是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物，在钻孔时，泥浆是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内漏水减少至最低程度， 以保持护筒内较稳定的水压，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。同时泥浆中胶质颗粒的分子，在泥浆的压力下渗入孔壁表层的孔隙中，形成一层泥皮，促使孔壁胶结，从而防止坍孔、保护壁的作用。除此以外，在泥浆循环排土时，还有携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力作用。
使用膨润土在泥浆池内直接水拌合；
使用塑性指数Ip≥10的粘性土除去杂质后直接在浆池内调制；
如在粘土、亚粘土层钻孔时，可直接注入清水以原土造浆；
配制好的泥浆应满足以下指标泥浆比重1.1-1.15；
泥浆粘度10-25S；
泥浆含砂率95等。
五、钻进成孔 采用GZ-1500型循环钻机，三翼式合金钻头，泥浆循环法成孔。将钻机移至桩位处，使钻机稳固，调平钻机平台，调直钻塔，使钻头钻尖严格对准桩位；
起动泥浆泵，待泥浆循环正常后，起动钻机，开始钻进成孔；
终孔时，应用测绳测定实际孔深，用泥浆比重计测定泥浆技术参数，报监理检查验收并作好记录。
钻进成孔过程中应注意事项 在松软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；
在硬层中钻进时，应始终注意钻机的稳定性，以钻机不发生跳动为准；
在钻进过程中，机长和质检员应随时注意地层变化，以调整钻进速度，确保孔壁稳定；
在钻进过程中，应随时检查钻杆垂直度和泥浆的技术参数，当钻进接近设计孔深时，应及时检查出渣情况，以确保桩端进入持力层深度；
钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时，应及时停钻，采用相应措施后再进行钻进；
六、第一次清孔 当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，并保持泥浆正常循环，将相比密度为1.05-1.10不含杂质的新浆注入桩孔，把钻孔内悬浮较多的钻渣泥浆置换出孔外。清孔应符合下列规定 孔内泥浆相对密度应小于1.25；
含砂率≤8；
粘度≤28S；
孔底沉渣厚度≤50mm，并报监理检查验收作好记录；
七、钢筋笼安装 为了确保钢筋笼主筋的保护层厚度，在制作钢筋笼时，预先在笼的四周每4m设置一组保护层滑轮，每组为3块，滑轮直径100mm。即保证了保护层厚度，又保证了在钢筋笼安放时，不破坏孔壁；
将检验合格的钢筋笼运至孔口附近，运输过程中，确保钢筋笼不得发生扭曲与变形；
将钢筋笼吊起慢慢放入孔内，入孔时应保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇不明障碍物时应停止下放，待排除后方可进行；
当钢筋笼上端的第一个加劲筋接近孔口时，停止下入，此时将钢筋笼定位器在第一个加劲筋上固定好，再慢慢下放笼，，当钢筋笼下放至设计标高后，将定位器定位在钻机上，并经监理检查验收；
钢筋笼定位器的作用控制钢筋笼标高，固定钢筋笼，以防上浮和下沉。
八、安放导管 导管采用无缝钢管制作，采用卡扣式螺纹连接，接头处使用橡胶圈密封；
导管直径Φ200mm，每节长度3.m；
导管总长度不得大于实际孔深，安放好后，导管端部距孔底0.3-0.5m，严禁导管插入孔底；
导管的技术指标定长偏差不超过0.5；
连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整；
连接成导管柱时，轴线偏差不大于20mm；
九、二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管安放就绪后，再利用导管进行第二次清孔；
清孔方法是在导管顶部安设一个弯头，用浆管直接与泥浆泵连接，起动泥浆泵，并向孔内注入新浆液，进行二次清孔，清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度50mm以内，孔内泥浆比重小于1.20,，此时清孔完成，立即进行水下混凝土浇注。
十、混凝土制作 本工程采用商品混凝土，施工前将混凝土的各项技术指标书面通知商品混凝土搅拌站。
备件仓库设计砼标号为C35（其余砼标号为C30），塌落度180-220mm；
严格要求商品混凝土搅拌站按照配合比进行配料。
使用1-3cm碎石，中粗砂，42.5强度等级水泥。在有资质等级的试验室做水下砼配合比。
进场商品混凝土必须经现场验收合格后方可使用；
根据规范要求留取砼样，定期检查砼塌落度。
根据混凝土结构工程质量验收规范（GB50202-2002）及有关规定要求，砼取样应在浇筑地点随机抽样，并符合取样标准，每根桩取一组，每组试件3块，用标准合理的试模进行取样。
①砼试样制作 混凝土分两层装入，每层厚度大致相等；
捣棒为Ф16600mm的钢筋，端部磨圆；
插捣时沿螺旋方面从边缘向中心移动；
插捣底层时，捣棒应达到底板；
插捣上层时， 捣棒应深入下层20-30mm；
插捣时捣棒应垂直；
插捣次数100100100试模为16次；
用抹刀沿试模内壁插入数次，最后用抹刀将多余的砼抹去，将表面抹光。
②砼试样养护 拆模前应静置1-2天，静置期间应进行履盖，温度为2050C；
湿度≥90；
拆模后养护环境，温度为2030C，湿度≥90（或在不流动的水中）；
静置养护至28天时再漓水凉干送实验室进行检验。
十一、水下砼浇 灌注首批砼之前，应先放入隔水栓保证砼不直接接触泥浆,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝。灌注首批混凝土时，为了保证导管埋入混凝土的深度不小于1.0m,初灌量不小于0.5方。
首批砼灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数。遇特别情况应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。
根据实际情况严格控制导管埋深长度，一般2-6m为宜。
灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动的时间内，对于该桩整桩灌注时间不应大于3小时。
桩顶灌注标高比设计值增加0.5m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。灌注完成后，应及时填写施工记录、隐蔽工程验收等记录，报送监理工程师签字认可。
灌注混凝土时应注意事项 ①灌注砼必须连续，不得中断；
②拆卸每节导管时，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净；
③在灌注过程中，导管内不能存有空气；
④在灌注过程中，应防止钢筋笼上浮；
⑤及时留取砼试样，每根桩一组。
十二、泥浆外运 本工程配备泥浆外运车辆2辆，由泥浆外运班班长统一指挥和调度。
每辆车配备两名司机，两班工作制，一班一人。
灌注桩施工时所产生的不能循环再利用的护壁泥浆废液（泥浆比重大于1.20），还有施工结束时所剩余的护壁泥浆；
其含水量相当高，且因掺有水泥等，使其PH值增高。另外，其中还有以膨润土为主的护壁泥浆液复合材料。都会对周围环境造成污染。所以，在对废弃泥浆进行处理时应遵循有关环保规定，不能随意排放。当循环使用的泥浆超过一定指标，比重大于1.20t/m3,含砂量小于6，粘度大于28S