2 适用范围 适用于华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段2机汽轮机润滑油系统、发电机密封油系统、主机顶轴油系统、储存油系统、油净化系统、给水泵汽轮机润滑油系统设备及管道冲洗工作。
3 编制依据 3.1 汽轮机润滑油系统说明书（东方汽轮机厂） 3.2 汽轮机轴承管路油冲洗要领（东方汽轮机厂） 3.3 汽轮机润滑油系统图（东方汽轮机厂） 3.4 发电机密封油系统图（东方电机股份有限公司） 3.5 给水泵汽轮机润滑油系统图（东方汽轮机厂） 3.6 国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建[2010]1020号 3.7 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.12002 3.8 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组DL/T5210.3-2009 3.9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版 3.10 危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009。
4 作业项目概述 贺州电厂一期21000MW机组工程B标段2机汽轮机润滑油系统、密封油系统、给水泵汽轮机润滑油系统、顶轴油系统、储存油系统的设备以及与系统中的相关管道、阀门、法兰安装结束并检查无误后，必须对该系统进行冲洗。汽轮机机润滑油、密封油系统、给水泵汽轮机润滑油系统中除排油烟管、事故油管道、压力传感管不冲洗外，其余所有管路都必须油冲洗。冲洗过程选用汽轮机润滑油泵、密封油泵、“大流量”冲洗装置及滤油机进行冲洗。
5 作业准备 5.1 资源与环境 5.1.1 人力资源配备 工种名称 数量（人） 施工负责人 1 技术人员 1 质检员 1 安全员 1 安装工 5 油循环值班人员 6 电、火焊工 2 电工 1 架子工 4 总计 22 5.1.2 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知润滑油系统安装程序和质量标准，了解油系统安装步骤和安全操作规程。
5.1.3 特殊工种施工人员（起重工、电焊工、火焊工、电工）须持证上岗 5.2 机械设备及工器具配备计划。
5.2.1 机械设备及工器具配备 序号 工 器 具 名 称 规 格 数 量 备 注 1. “大流量”冲洗装置 / 1台 2. 压板式滤油机 / 2台 3. 真空滤油机 / 1台 4. “大流量”滤芯 10μm 10套 5. “大流量”滤芯 3μm 5套 6. 滤纸 / 2万张 7. 钢丝塑料复合管 3″ 50m 8. 手拉链条葫芦 5t 2个 9. 手拉链条葫芦 2t 2个 10. 型材切割机 Φ400 2台 11. 角向磨光机 Φ125 2台 12. 角向磨光机 Φ100 2台 13. 活络扳手 8″ 2把 14. 活络扳手 10″ 2把 15. 活络扳手 12″ 2把 16. 电焊机及配套工具 / 3套 17. 电焊防护用具 / 2套 18. 氧乙炔工具 / 2套 19. 行灯变压器 / 2台 20. 移动电源盘 / 3只 21. 重型套筒 / 1套 22. 木榔头 / 2把 23. 对讲机 / 6对 24. 丙酮 / 10kg 25. 油桶 / 2只 26. 油盘 / 2只 5.3 风险分析及评价 5.3.1 加强巡视，防止系统泄漏。
5.3.2 在油冲洗过程中应加强防火。
5.3.3 施工过程中存在的其它风险见附录。
5.4 质量策划 5.4.1 油冲洗前应认真检查系统，并做好检查记录，发现问题及时上报。
5.4.2 使用的冲洗工具应进行清理检查，严禁使用未经检查的冲洗工具。
5.4.3 每次清洗滤网及油箱应经质检员、监理验收确认，未经验收合格，不得进行恢复。
5.4.4 冲洗过程中发现污染源应做好记录并及时上报。
5.5 质量控制 5.5.1 汽轮机油系统冲洗质量标准依据参考电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组DL/T5210.3-2009、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版，在施工中应严格遵循，不得任意修改。
5.5.2 油冲洗前进行质量意识教育，确保油系统冲洗质量，使全体施工人员充分认识到油冲洗清洁度的重要性。
5.5.3 油系统冲洗过程中对全部施工项目应严格执行三级验收制度，并办理签证手续。每道工序应经质检员、监理的验收确认，未经验收合格，不得进入下道工序。
5.5.4 设备、阀门编号必须按图仔细、认真标识，标识应规范、清晰、明显。
5.5.5 应杜绝习惯性违章而发生的质量事故。
5.5.6 建立完善的管理网络。
6 开工条件 6.1 油系统冲洗用的有关技术资料、图纸到齐。
6.2 作业指导书已通过审批并对参加施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉相关图纸、资料，了解冲洗步骤及要求，并了解有关安全操作规程规范和环境保护要求，使全体施工人员充分认识到油系统冲洗清洁度的重要性。
6.3 所有施工人员必须经过相关资质培训，特种作业人员必须持证上岗。
6.4 工器具准备齐全并有油循环记录本。
6.5 施工现场配备足够的黄沙及CO2灭火器。
6.6 作业环境应清洁、无杂物和可燃物堆放，周围安全可靠，无事故隐患。
6.7 厂房内照明满足施工条件。
6.8 为避免污染系统，业主提供的润滑油的油质必须达到规范要求，并有新油油质合格报告。
6.9 大机润滑油泵、顶轴油装置、润滑油输送泵、排烟风机、发电机密封油泵、给水泵汽轮机润滑油泵、氢侧排烟风机等设备应试转合格，具备正式投用条件并有可靠的电源，并有就地开关。
6.10 “大流量”冲洗装置及滤油机需有可靠的电源，并有就地电源。
7 作业顺序（汽轮机及给水泵汽轮机润滑油系统设备、管道冲洗流程图附录1） 8 作业方法 8.1 润滑油循环冲洗前准备 8.1.1 将“大流量”冲洗油泵就位在靠近主油箱并方便临时管道安装处。
8.1.2 将压板式滤油机放在小机油箱附近方便临时管道安装处。
8.1.3 汽轮机油系统、密封油系统、给水泵汽轮机油系统中各油泵的电动机及油箱的排烟风机经过空载运行情况正常。
8.1.4 油系统中所有管道、法兰及阀门在进油前必须进行检查，确认无误后方可进油。
8.1.5 业主提供汽轮机润滑油必须有新油油质合格报告方可向油箱内进油。
8.1.6 油循环冲洗临时冲洗管安装 1 汽轮机油系统及发电机密封油系统临时冲洗管安装 A. 拆除主油箱上的油涡轮升压泵，在油涡轮升压泵支撑面上，安装临时管道。（见附录2图1-3） B. 将前轴承座进回油管在轴承座外套装油管处用临时冲洗管短接。2、3轴承座处进回管路在轴承座外短路，4、5轴承座处进回油管路也在轴承座外短路，6、7轴承座处进回油管路也在轴承座外短路。将8轴承进回管用油循环临时管短路。发电机9、10轴承进回油管在轴承座外部用油循环临时管短路。
C. 将“大流量”冲洗装置出口管与油涡轮升压泵支撑面上的进口管连接；
主油箱切换阀处临时短接。
D. 将“大流量”冲洗装置进口管与主油箱事故放油门阀门连接，事故油管封闭。
E. 在储存油箱、主油箱底部临时口接入真空滤油机。
F. 润滑油去发电机密封油进油管道临时短接。
G. 密封油进回油在轴承座外短接。
H. 首先清理主油箱、润滑油贮油箱，对油箱内部分死角位置用面粉团进行清理。清理完毕后必须经监理确认签证后，方可封闭进油。
I. 油系统中各阀门都应处于关闭状态。只有在进行相应油冲洗时，才可对系统中相应阀门进行开启操作。
J. 汽轮机润滑油箱事故放油阀，储存油箱放油阀必须处于关闭状态挂“禁止操作”警示牌，并加锁。
2 给水泵汽轮机油系统临时冲洗管安装 A. 给水泵汽轮机润滑油进油管不在轴承座外短接，润滑油直接进轴承座，回油从轴承座直接通过回油管回至小机油箱（小机前后轴瓦进回油孔露出），将小机前后轴承座清理干净并临时把轴承盖盖上。
B. 小机调节油在速关组件处进、回油短接。
C. 顶轴油系统内各丝接头用薄铁皮加在接头内封堵。
D. 给水泵汽轮机至汽动给水泵进、回油管道直接短路，汽动给水泵润滑油管直接拆下清理。
E. 清理给水泵汽轮机润滑油箱，对油箱内部分死角位置用面粉团进行清理。清理完毕后必须经监理确认签证后，方可封闭进油。
F. 油系统中各阀门都应处于关闭状态。只有在进行相应油冲洗时，才可对系统中相应阀门进行开启操作。
G. 给水泵汽轮机润滑油箱事故放油阀必须处于关闭状态挂“禁止操作”警示牌，并加锁 8.2 润滑油系统冲洗阶段划分 8.2.1 汽轮机油系统冲洗阶段划分 1 油冲洗采用大流量冲洗装置及真空式滤油机进行分阶段冲洗。储存油系统、油净化系统、轴承润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统均参加冲洗。油循环分为五个阶段进行。第一阶段润滑油进回油管在轴承座外连通，重点冲洗套装油管道轴承供油和回油部分、主油泵进出口。第二阶段主要对储存油及油净化系统等管道进行冲洗。第三阶段，重点冲洗轴承座及轴瓦。第四阶段，投发电机密封油泵，发电机密封油系统、轴承润滑油管路同时进行冲洗，投顶轴油泵，冲洗顶轴油系统，投主机冷油器，至油质合格。第五阶段，系统恢复正常运行状态，继续用滤油机配合系统中油泵进行循环冲洗。
8.2.2 给水泵汽轮机油系统冲洗阶段划分 1 油循环采用压板式滤油机进行分阶段的冲洗。储存油系统、净化系统，轴承润滑油系统、顶轴油系统均参加冲洗。油循环分为四个阶段进行。第一阶段，投润滑油泵对小机轴承润滑油、调节油进回油管道及小机前后轴承座；
第二阶段，投润滑油输送油泵、油净化对小机储存油