《精编》“5.S”推行管理知识手册

“5.S”推行手册 目 录 1.前言 2.5S的定义与目的 3.5S的效用 4.推行步骤 5.推行要领 6.“要”与“不要”物品的判定标准 7.公司各级员工在5S活动中的职责 8.5.S的检查要点办公室 9.5.S的检查要点生产现场 10.开展五分钟/十分钟5S活动 11.5.S的评分计算方法 12.5.S的评比 13.5.S推展手法(实施技巧) 14.文件的5.S 15.5.S检查内容与考核标准 16.现场管理制度 17.5.S的常用表格 前 言 人,都是有理想的。

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

为配合公司广泛地开展5S活动,让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,公司综合管理部特组织编写并发行5S推行手册。热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达公司“以人为本,永续经营”的宗旨。

一、5.S的定义及目的 5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。

1S整理 定义区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。

目的腾出空间,提高生产效率。

2S整顿 定义要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。

目的排除寻找的浪费。

3S清扫 定义清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。

目的使不足、缺点明显化,是品质的基础。

4S清洁 定义将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。

目的通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

5S素养(又称修养、心灵美) 定义人人依规定行事,养成好习惯。

第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第4个S 清 洁 第5个S 素 养 区分“要”与“不要”的东西,将不要物进行清理 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 将要用的东西定位、定量摆放 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯,遵守规则 地、物 人 5.S关联图 目的提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。

二、5.S的效用 5.S的效用可以归纳为 1、5.S是最佳的推销员 ①、顾客满意工厂,增强下订单信心;

②、很多人来工厂参观学习,提升知名度;

③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。

2、5.S是节约能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;

②、能降低工时,提高效率。

3、5.S是安全专家 ①、遵守作业标准,不会发生工伤事故;

②、所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;

③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。

4、5.S是标准化的推进者 ①、强调按标准作业;

②、品质稳定,如期达成生产目标。

5、5.S可以形成愉快的工作场所 ①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;

企业方针、目标 Q 质量 C 成本 D 交货期 S 服务 T 技术 M 管理 5S(基石) 支柱 现代企业之屋 ②、员工动手做改善,有成就感;

③、员工凝聚力增强,工作更愉快。

三、推进步骤 步骤一成立5.S推进组织 1、成立5.S推进组织5.S推进小组,主导全公司5S活动的开展,公司主管生产的部长是当然的5.S推进小组负责人。

2、综合管理部为5.S的归口管理部门,主持日常工作。

3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。

4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。

步骤二拟定推进方针及目标 1、推行5.S活动,要依据公司的方针和目标,制定具体可行的5.S方针,作为5S活动的准则。方针一旦制定,要广为宣传。如 ● 全员参与5.S活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存 2、5.S活动推进时,应每年或每月设定一个目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如 ● 现场管理100实现三定定品目、定位置、定数量 步骤三拟定推行计划及实施办法 目标 对内营造一个有序高效的工作环境 对外成为一个让客户感动的公司 1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批;
各部门也必须年初制定本部门5S网络计划,交工业工程科审核(本表格式供参考) 项次 项 目 计 划 备 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 5S外派培训 2 筹建5S推进委员会 3 5S的全员教育 培训等 4 推进5S改善样板 5 5S日 6 红牌作战 7 看板作战 8 全公司大扫除 9 建立巡视制度 10 建立评比制度 11 5S之星 12 表彰/报告会 2、5S的实施办法 ①、制定5S活动实施办法;

②、制定“要”与“不要”的物品区分标准;

③、制定5S活动评比办法;

④、制定5S活动奖惩办法;

⑤、其它相关规定等。

5S活动实施办法制定方法有两种一种是由5S推进小组深入车间(部门)调查,拟定草案,然后再召集车间(部门)人员讨论认可,经5S推进小组修订、审核后发布实施;
其二是先对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训,由他们结合部门现实状况,拟定本部门5S执行规范,再收集起来,经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识,经修订、审核后发布执行。

步骤四教育 1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育 ①、5S的内容及目的;

②、5S的实施办法;

③、5S的评比办法;

④、到兄弟厂参观或参加交流会,吸取他人经验。

2、新员工的5S培训。

步骤五宣传造势 1、召开动员大会,由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心;

2、领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视;

3、利用公司内部刊物宣传介绍5S;

4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴;

5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日,定期进行5S的加强及再教育;

6、举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。

步骤六局部推进5S 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影。

3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。

步骤七全面推进5S 1、红牌作战;

2、目视管理及目视板作战 3、识别管理 4、开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫;

5、改善;

6、标准化。

步骤八5S巡回诊断与评估 1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;

2、5S问题点的质疑、解答;

3、了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点开具现场“5S”整改措施表,责令限期整改;

4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚。

四、推行要领 ㈠、整理的推行要领 1、对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;

2、制定“要”与“不要”的判别基准;

3、清除不需要物品;

4、制定废弃物处理方法;

5、调查需要物品的使用频度,决定日常用量;

6、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费 ①、空间的浪费;

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;

③、零件或产品变旧而不能使用的浪费;

④、放置处变得窄小;

⑤、连不要的东西也要管理的浪费;

⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

㈡、整顿的推行要领 1、彻底地进行整理;

2、确定物品放置场所、方法并标识;

3、划线定位。

重点 ①、整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西;

②、对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。

㈢、清扫的推行要领 1、建立清扫责任区(室内外)。执行例行扫除,清理脏污;

2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;

3、调查污染源,予以杜绝;

4、建立清扫基准,作为规范。

重点 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。

㈣、清洁的推行要领 1、落实前面的3S工作;

2、目视管理与制订5S实施办法;

3、制订奖惩制度,加强执行;

4、公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动。

警示 5S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长的时间来改正。

㈤、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准;

2、制订共同遵守的有关规则、规定;

3、制订礼仪守则(如员工手册);

4、教育培训(新员工加强);

5、推行各种精神提升活动(如班前会、礼貌运动等)。

重点 素养就是通过教育,使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯,最终达成全员“品质”的提升。

五、“要”与“不要”物品的判定标准 ㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品” 1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;
另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表 类别 使用频度 处理方法 备 注 必需品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放(工作台附近) 每周 现场存放 非必需品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储(封存) 定期检查 二年 仓库存储(封存) 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 ㈡、要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置;

2、附属设备(滑台、工作台、料架);

3、台车、推车、堆高机;

4、正常使用中的工具;

5、正常使用的工作桌、工作椅;

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