海欣丽宁：以快速反应赢得市场 初建于1996年的南京海欣丽宁长毛绒有限公司是人造毛皮服装面料的专业生产商，建厂初期生产规模不足100万米，2003年与上海海欣集团公司合资经营后，生产规模扩大至350万米。作为国内仿毛皮领域的领军企业，海欣丽宁的仿毛皮产品因服用性能优良、品质稳定、易护理等优点，备受国内外市场的青睐，在欧美市场一度成为很多国际一线品牌的供应商。相较于欧美等成熟市场，国内市场对人造毛皮产品的消费需求并无明显的规律可循，而对于致力于扩大内需的海欣丽宁而言，唯有建立产品开发快速反应体系，才能应对多元化的市场需求。
目前，海欣丽宁建立了一支稳定、高效的产品开发人员队伍，为新产品开发工作打下了坚实的基础。为了缩短开发周期，海欣丽宁实施新产品开发经理负责制。所谓经理负责制，就是新产品开发从立项起即任命全面负责此次产品开发的项目经理，由项目经理根据公司制订的产品开发规划，确定具体实施计划，包括具体产品的设计方案、安排试样工作、对样品作出评价和改进、制订新产品营销方案等。其目的在于提高产品开发从研发到营销的效率，确保新产品具备一定的市场效益，从而实现新产品开发始终处于良性循环状态。据介绍，通过实行新产品开发经理负责制，大幅缩短了新产品投产周期，以往新产品从开发成功到投产，一般为12个月，甚至可达18个月，如今周期最短的不到30天，一般均可在180天内实现投产。
正是有了这种快速高效的产品开发机制，海欣丽宁才形成了丰富的产品线，其开发的高仿真类人造毛皮产品因出色的仿真性和新颖性甚至得到了国际顶级纺织品展会法国PV展展会组织方的认可。2012年，经过重重审核，海欣丽宁正式成为进入该展会的6家中国企业之一。
为了更好地适应市场需求，并逐渐引领市场发展，海欣丽宁于2012年主导创建了“人造皮草绿色创意联盟”通过联合上游的化纤原料生产企业以及下游的服装设计机构，海欣丽宁走出了产业链协同创新的重要一步，也彰显了行业引领者力促行业做大做强的决心。该联盟于2012年分别在北京和上海推出了两场以“关于你的爱”命名的人造毛皮服装秀，在业内引起了不小的轰动。
产品开发是一个循序渐进的发展过程，需要随着生产工艺、原辅材料和设备进步而不断提于卜。在多年的市场洗礼中，公司高层日益体会到：只有坚持不断创新，确保产品始终处于时尚前沿，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。
海欣丽宁坚持迎合市场和引领市场“两条腿”走路，在不断推陈出新迎合市场需求的同时，通过对国际流行趋势的解读和把握，大胆尝试将流行趋势融入新产品开发中，进一步奠定了其市场领头羊的地位。比如，应用新原料和新工艺开发的一系列超薄型产品，打破了传统仿毛皮产品只适用于秋冬装的季节性局限，大大拓宽了仿毛皮产品的应用领域，成为行业的创新典范。
江苏迎阳：只求专而精
位于中国非织造布设备名镇——常熟支塘镇的江苏迎阳无纺机械有限公司（以下简称“迎阳”）以专业生产高端非织造布装备而闻名，其业务涉及非织造工艺、设备的研究、开发、设计、生产、销售和服务，产品涵盖了纤维开松、成网、加固、成品、包装等所有干法非织造加工设备和纺丝成网技术设备。
坚持原始创新
坚持原始创新一直是迎阳的产品开发准则。面对行业内较为普遍的模仿抄袭现象，江苏迎阳无纺机械有限公司董事长范立元坚持做个“明白人”。他表示，一味测绘模仿的结果是成功率低，耗费时间长，成本投入大。即使成功了，由于耗费了大量的时间，也已经错过了投入市场的先机。机械装备服务于生产，设备的结构、功能、技术性能及工艺适用性均来源于工艺技术，只有切实符合工艺技术要求的设备才能生产出合格、优质的产品。
设备开发是一个复杂的集成创新过程。在每一款新设备背后，都饱含着迎阳大量的市场调研和理论研究，并通过大量的工艺技术试验以保证技术的可行性和可操作性。
一流的产品需要一流的员工，而引进人才、留住人才就是迎阳保持持续创新能力的法宝之一。每年，迎阳都会引进高学历、高素质人才为企业发展注入“新鲜血液”。据介绍，在公司380多名员工中，拥有大专以上学历的接近150人。此外，由于非织造布行业属新兴产业，在国内起步较晚，为了紧跟国际新技术发展趋势，迎阳不惜花费重金从英国、德国等地聘请非织造装备领域的专家，组成了公司强大的“技术顾问团”。
近年来，公司坚持原始创新的发展理念也为其带来了丰硕的回报。据介绍，近几年迎阳每年均有3～5个新产品投放市场，均产生了良好的经济和社会效益。其中，2009年成功研发的高速针刺机在2011年销售收入达3800万元，实现利税849万元，增加就业36人；2010年研发成功的节能型干燥机被评为“江苏省高新技术产品”，2011年其销售收入达1360万元，实现利税296万元，增加就业12人。此外，产品的节能增效成果显著，为用户节约了大量的能源和人力成本。
稳定可靠是基本
一切以数据说话。对于设备制造商来说，精准和稳定可靠的品质是根本。在范立元的字典中，没有“差不多”，正所谓“差之毫厘，谬以千里”，装备品质不稳定、不可靠，下游产品的品质就无法得到保障，创新更无从谈起。为了保证设备加工的精准稳定，迎阳引进了国内外先进的零部件加工设备及测试装备，坚持重要部件特别是核心部件自行加工，周周开质量大会，正是这种严谨务实的态度，帮助迎阳在下游客户中赢得了良好的口碑，迈出了转型升级的关键一步。
通常，基础材料不佳、机械加工手段和装配制造工艺落后等被认为是国内非织造产品品质不如国外产品的主要原因。范立元表示，其实主要原因还在于我们是否真正掌握了产品的生产工艺技术和不同工艺技术对设备的特殊要求。
做全套解决方案的供应商
从某种意义上来说，“卖出设备”并不是设备供应商的终极目标，而是价值再造的起点。越来越多的设备企业开始考虑为用户提供优质的服务甚至是下游产品开发方案，帮助其实现产品创新、提升产品价值。对于迎阳来说，亦是如此。 根据非织造布产品的多样性特点，迎阳推出了系列新产品。例如，其最新研发的厚重型非织造布生产成套装备，能够生产克重8000g/m2、厚度100mm以上的硬质纤维垫类产品，广泛用于沙发、座椅、床垫等的内填充物，特别适用于高速列车、飞机、酒店等中高档及特殊需求场合。
现阶段，我国非织造装备领域的高端市场几乎为国外企业所垄断，迎阳迫切希望打破这种局面，为不同领域的客户推出有针对性的技术服务，致力于成为非织造领域先进的全套解决方案供应商。
常州润源：让创新成为一种习惯
从2004年开发第一台经编机，到成为国内经编机械制造领域品种最全、规模最大的企业之一，常州市润源经编机械有限公司（以下简称“润源”）用了不到10年的时间。润源，正演绎着经编机械领域的传奇。
完善的管理体系为产品开发保驾护航
润源深谙必须以优秀的品质、专业的设计和创新的产品为核心，才能不断赢得国内外客户的信任，提升国际竞争能力。自建厂以来，润源坚持走自主创新的道路，新机型不断问市，不仅填补了多项国内空白，且主要技术性能指标均达到国际同类产品的先进水平。
立足于可持续发展，润源在“十二五”初期制定的《常州市润源经编机械有限公司第二个五年发展规划纲要》中指出：接下来五年润源将向着“五年国内第一，十年全球第一”的总体目标努力前进，公司将不断加强技术研发，扩展装备种类；加速企业职能部门建设，提高管理水平；重视人才培养和品牌建设，打造一流品牌企业。
为了使公司的新产品开发完善有序地进行，润源不断加强公司研发中心的建设。目前，研发中心正在建立动态模拟分析室、结构运动设计室、材料应用研究室、外观设计室等部门，使产品的设计和开发更具科学性和实用性。研发中心还建立各项制造、工装设计，专用检测制造部门，建立研发零件加工部门和产品转移部门，使新产品研发后能够进行完善的检测，并顺利移交至生产中心。今后研发中心据称还将建立各领域的应用研究团队，并建立完善的培训室、档案室，逐步探索出一套科学的研发管理模式。
为保证产品开发战略得到充分有效的贯彻和实施，润源建立了细致明晰的产品开发实施流程。目前公司已全面引入IPD集成产品开发管理体系，从公司下达立项评估指令后，新产品的开发将进入概念、计划、开发、客户验证、中试、发布等六大阶段，整个过程有技术可行性分析、市场调研、项目总体方案设计，调试、工艺优化等25个步骤，有效提高了产品开发质量和产品开发成功率。
全员参与，全面创新
夯实人才队伍是润源践行科技兴企和自主创新发展道路的重要体现。公司历来注重青年技术骨干的培养，并让科技人员参与到产学研合作中来；成立培训学院，让科技人员得到全方位的培训；同时给予科技人员承担国家级、省级科技项目的机会，以绩效考核的管理办法充分调动其科技创新积极性。公司鼓励全员参加技术创新和管理创新，并建立了专门的考核和激励机制。
一系列的创新激励措施促使润源的新产品开发工作硕果累累。据介绍，润源相继攻克了针芯床和槽针床输出轴的同步运动、针床加工等一系列技术难关，历时1年多自主成功研发了RY-1型缝编机，打破了该机型长期被国外公司高价垄断的局面；2007—2008年，成功研发了具有世界一流水平的产业用纺织品高端纺织机械——RCD-1型多轴向经编机；2009年，成功研发了具有自主知识产权的RCS型双轴向经编机；2010年，研发了主要用于生产弹性织物的电子横移高速拉舍尔经编机；2011年，研发了贾卡成圈型电子提花经编机。至今，润源已累计申请各类专利180余项，已获授权各类专利103项，其中发明专利24项，并承担5项国家行业标准的起草工作，成为名副其实的行业领头羊。
除了技术创新和管理创新，润源在营销上也打破固有思路，不断推陈出新，如借鉴汽车销售的模式，在长乐、金峰、山东、海宁等经编集聚地设立4S店，为客户提供产品销售、技术服务、人员培训等一条龙服务，开创了纺机行业营销服务的新模式。
产学研，国际合作多管齐下
本着“打造经编航母，引领行业发展”的发展目标，公司聘请了江南大学、东华大学等高等院校的知名专家直接参与公司的产品研发工作。据介绍，目前润源正在建造一个集基础研究、技术开发、应用研究、产品开发、产品试制、产品转移技术培训于一体的综合性研发中心。该中心建成后，将进一步强化产学研结合机制，与相关院校建立各种长期合作的产学研基地，并建立博士后科研工作站，全面提升公司的创新研发层次。
除了在国内积极开展产学研合作，志在全球的润源在国际合作模式上也进行了积极深入的探索。目前公司已经通过赠送朝鲜平壤轻工业大学RS拉舍尔经编机成功与该大学和东华大学共建了研究中心（在朝鲜），另外与以色列的DFT公司合作，提升公司计算机算法和软件控制方面的实力，今后还计划在日本建设研发中心，吸收国外先进的研发和管理经验，向具有国际化气质的行业领导者不断迈进。
际华三五四二：夯本务实，引领市场
隶属于际华集团股份有限公司的际华三五四二纺织有限公司（以下简称“际华三五四二”）是国家大型纺、织、服装、家纺联合企业，其业务覆盖棉纱、面料、家纺制品、服装的生产和销售。作为行业龙头企业，际华三五四二在管理创新、研发、人才培育、社会责任建设等诸方面树立了典范。
夯实内力，创新制胜
近年来，际华三五四二在转型升级的道路上进行了大量卓有成效的探索和尝试，如增加科研投入、进行设备技术的升级改造、大胆采用新型纤维进行新产品开发、革新纺纱和织造工艺等，为整个产业的转型升级提供了有益借鉴。2008年，公司被认定为国家第一批“高新技术企业”，2009年公司的技术中心又被认定为“国家级企业技术中心”。
“工欲善其事，必先利其器。”2000年至今，际华三五四二先后投资5亿多元，分步实施了高档家用纺织品技改工程、高档功能性面料技改工程等一系列技改项目，更新设备近3000台（套），引进了瑞士Rieter（立达）的紧密纺设备、德国Oerlikon Schlaforst（欧瑞康赐来福）的自动络筒机、日本津田驹的喷气织机、瑞典Eton（依腾）的自动吊挂缝纫生产线等成套设备，进口设备比例占总投资的85%以上。 际华三五四二一贯视产品品质为企业的生命线，对产品质量实行规范化管理，不仅拥有比较完整的监控和检测设施，同时还设有计算机控制中心、喷气织机TCCS在线双向监控系统、中心试验室、纺部试验室、织部试验室和纱线研究室、面料研究室、家纺产品研究室等，使产品指标保持稳定，在国内外赢得了良好的口碑。
际华三五四二历来注重企业创新能力的建设，并与国内外多家科研院所建立了产学研用合作关系，成果颇丰。目前，公司已拥有发明、使用新型和外观设计等专利177项，参与制定行业标准11项。其中，2011年“基于嵌入纺汉麻、木棉等天然纤维高档家纺制品研发”与“纺织ERP应用与开发”两个项目通过省级成果鉴定，技术水平均达到国内领先；自主研发生产的“木棉纤维紧密纺混纺纱及生产技术”与“特种涤纶与棉混纺吸湿排汗衬衣面料及生产技术”分获市科技进步一、二等奖，并被列入2012年度国家重点新产品计划；“天丝、天竹等功能性高档家纺面料项目”列入国家科技部火炬计划。公司特种纱线研究室在新材料、新技术的运用上进行了大胆尝试，为纺织企业进行新产品开发提供了崭新的思路。
科研、人才、品牌——三位一体的发展战略
为加速新产品开发力度，际华三五四二在建立具有高层次、高水平和高效率的纺织技术研究和开发机构方面做了积极有效的尝试和探索。目前，际华三五四二公司新产品研发技术中心由科技规划部、质量检测研究部、技术开发部、产品研发部和际华纺织印染研究院等组成。通过细致优化的分工，大大提高了企业的技术创新能力，帮助企业占领市场和科技“两个制高点”。
在人才培养方面，际华三五四二坚持“优秀人才优先培养，重要人才重点培养，紧缺人才抓紧培养”的方针，通过选派技术骨干到高校进修学习、承担重要课题、加强实际锻炼等途径，培养了一批理论知识与实践能力双优、适应企业发展需求的高级专业技术人才，
在生产及研发工作中，为了充分调动研发人员的积极性，新产品研发中心建立了较为完善的创新研发激励机制，从而确保新开发的产品不仅具有较高的附加值和市场引领性，同时也要适应小批量、多品种、快交期的市场化要求。新产品开发中心坚持“研发一代、储备一代、生产一代”，尽力做到“人无我有、人有我精、人精我专”，帮助企业打造品质稳定、应变迅速、交货快捷的优质形象。
有了强大的科研能力和人才储备作支撑，际华三五四二的品牌建设可谓如虎添翼。近年来，公司秉承“走精品之路，做中国名牌”的质量方针，不断强化基础管理和技术创新，在产品高档化、功能化、系列化道路上取得了很好的经济和社会效益。目前，公司已形成以“福龙”为核心的七大系列名牌产品。2009年“福龙牌”被国家认定为“国家驰名商标”。而在未来，际华三五四二将继续加强自主创新、集成创新和产业链创新，使企业真正拥有自主品牌。