生产与运作管理授课教案11

1 第第11章 无库存生产方式章 无库存生产方式 Zero Inventory 第第1节 无库存生产的实质节 无库存生产的实质 1 Just in Time 准时生产制 的产生 准时生产制 的产生 50年代中期 日本开始恢复战后汽车制造业 丰田汽车公司 的管理人员去美国学习考察 但他们没有完全照搬美国的汽车 生产方式 以丰田的大野耐一为代表的 年代中期 日本开始恢复战后汽车制造业 丰田汽车公司 的管理人员去美国学习考察 但他们没有完全照搬美国的汽车 生产方式 以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始 就认识到了 创始者们从一开始 就认识到了 1 美国汽车工业的生产方式虽然已很先进 但还有大大改进 的余地 美国汽车工业的生产方式虽然已很先进 但还有大大改进 的余地 2 需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求 尽快提高产品 竞争力的生产方式 需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求 尽快提高产品 竞争力的生产方式 2 大野耐一等人受大野耐一等人受 超级市场超级市场 经营方式的启发 产生了将 超级市场的运作方式用于制造过程的想法 经营方式的启发 产生了将 超级市场的运作方式用于制造过程的想法 经过二十几年的努力 终于产生了巨大效益 经过二十几年的努力 终于产生了巨大效益 2 JIT的基本思想的基本思想 1 后一道工序到前道工序提取零部件 后一道工序到前道工序提取零部件 2 小批量生产 小批量传送 小批量生产 小批量传送 3 用最后的装配工序调节整个生产过程 用最后的装配工序调节整个生产过程 4 消除浪费 浪费是指超出产品增值的对设备 材料 零 件 生产空间 工人和生产时间最小绝对必需的数量 消除浪费 浪费是指超出产品增值的对设备 材料 零 件 生产空间 工人和生产时间最小绝对必需的数量 JIT认为浪费有七种形式 认为浪费有七种形式 1 过量生产造成的浪费过量生产造成的浪费 2 等待时间造成的浪费等待时间造成的浪费 3 搬运造成的浪费搬运造成的浪费 4 工艺流程造成的浪费工艺流程造成的浪费 5 库存造成的浪费库存造成的浪费 6 动作造成的浪费动作造成的浪费 7 产品缺陷造成的浪费产品缺陷造成的浪费 3 3 JIT和无库存生产方式和无库存生产方式 Zero Inventory 1 无库存生产方式的提出 无库存生产方式的提出 2 库存是 库存是 万恶之源万恶之源 3 无库存是一种综合管理技术 通过降低库存 暴露问题 然后采取措施解决这些问题 如此逐 步改进 形成 无库存是一种综合管理技术 通过降低库存 暴露问题 然后采取措施解决这些问题 如此逐 步改进 形成 降低库存降低库存 暴露问题暴露问题 解决问题解决问题 再降 低库存 再降 低库存 再暴露问题再暴露问题 再解决问题再解决问题 良性循环 因此 无库存生产方式实际上是一种综合管理技 术 良性循环 因此 无库存生产方式实际上是一种综合管理技 术 作为缓冲的库存 运作管理 作为缓冲的库存 运作管理 交货 质量 设备故障 调整时间长 库存 交货 质量 设备故障 调整时间长 库存 旷工 计划太糟糕 材料搬运旷工 计划太糟糕 材料搬运 4 隐藏着的管理问题 库存水平库存水平 被隐藏的问题被隐藏的问题 通过降低库存暴露问题 然后解决问题 再降低库存 暴露问题 解决问题 通过降低库存暴露问题 然后解决问题 再降低库存 暴露问题 解决问题 4 JIT的目的的目的 更快速响应客戶需求更快速响应客戶需求 部門之間或与供应商之間有较好的沟通部門之間或与供应商之間有较好的沟通 更有弹性更有弹性 达到更好的品质达到更好的品质 降低生产成本降低生产成本 5 JIT是什么是什么 生产计划 能力平衡计划主生产计划 MRPCRP JIT 控制控制 JIT 环境环境 JIT 哲学哲学 1 JIT哲学哲学 消除浪費 增加价值消除浪費 增加价值 连续改善 一次一点点连续改善 一次一点点 問題就是机会問題就是机会 源头的品质源头的品质 簡单化簡单化 目視控制目視控制 以客戶需求为焦点以客戶需求为焦点 针对客戶需求而制造针对客戶需求而制造 尊重个人尊重个人 6 尊重个人尊重个人 員工參与員工參与 尊重員工尊重員工 告知員工告知員工 在決策过程中考虑 他們的想法 在決策过程中考虑 他們的想法 这种尊重的态度让員工的经验这种尊重的态度让員工的经验 創造力創造力 和智能为公司所用和智能为公司所用 尊重員工尊重員工 員工授权員工授权 让非管理职员工有責任及权力对自身工 作做決定 让非管理职员工有責任及权力对自身工 作做決定 让直接員工做传统上是属于間接員工的 工作 让直接員工做传统上是属于間接員工的 工作 如工作排程和品验等如工作排程和品验等 7 JIT 一次減一点一次減一点 JIT不是大跃进 是在控制之下 一次一点点 的 永不中断的改善 不是大跃进 是在控制之下 一次一点点 的 永不中断的改善 在在JIT的观念中 重要的不是重复的生产相同 产品 而是以相同的制程重复的生产不同产 品 的观念中 重要的不是重复的生产相同 产品 而是以相同的制程重复的生产不同产 品 库存 准备作业 批量 前置时間 产品出貨 頻率 預測正确性 計划正确性 排程稳定性 制程和 人員的 弹性 紙上 作业 材料搬运 移动距离 运输成本 产品及制 程品质 与其他部 門的沟通 与供应商 的沟通 与客戶的 沟通 供应商数目 預防维护 库存 准备作业 批量 前置时間 产品出貨 頻率 預測正确性 計划正确性 排程稳定性 制程和 人員的 弹性 紙上 作业 材料搬运 移动距离 运输成本 产品及制 程品质 与其他部 門的沟通 与供应商 的沟通 与客戶的 沟通 供应商数目 預防维护 強迫強迫 帶來帶來 零件数目零件数目 8 2 JIT环境环境 1 重复性生产 在一条固定流程的生产线 中生产不同产品 重复性生产 在一条固定流程的生产线 中生产不同产品 全面质量管理全面质量管理 TQM Total Quality Management 包含组织中所有成員 一 起來改善所有制程 产品 服务 作 业 和企业文化 包含组织中所有成員 一 起來改善所有制程 产品 服务 作 业 和企业文化 全面預防维护全面預防维护 TPM Total Preventive Maintenance 預防性维护加上持续的改良設备 以增加弹性 減少材料搬运 及促进连续的物流 預防性维护加上持续的改良設备 以增加弹性 減少材料搬运 及促进连续的物流 全員參与全員參与 TEI Total Employee Involvement 组 织內所有成員的合作及參与 组 织內所有成員的合作及參与 供应商伙伴关係 与供应商保持密切互信的关係 供应商伙伴关係 与供应商保持密切互信的关係 2 JIT环境环境 2 9 JIT控制控制 1 拉式系統 客戶从工厂拉产品 工厂从 供应商拉材料 拉式系統 客戶从工厂拉产品 工厂从 供应商拉材料 均勻的負荷 每一个工作中心的生产速 率相同 当需求增加时 各工作中心的 生产速率同步增加 当需求降低时 各 工作中心的生产速率同步減少 若有产 能闲置 則各工作中心的闲置程度相 同 均勻的負荷 每一个工作中心的生产速 率相同 当需求增加时 各工作中心的 生产速率同步增加 当需求降低时 各 工作中心的生产速率同步減少 若有产 能闲置 則各工作中心的闲置程度相 同 生产卡 在生产过程中卡片被附上材料 及从材料拆下 生产的指令从后制程传 送到前制程 生产卡 在生产过程中卡片被附上材料 及从材料拆下 生产的指令从后制程传 送到前制程 同步生产 利用某种控制讯号使生产线 中各工作中心的生产活动同步化 同步生产 利用某种控制讯号使生产线 中各工作中心的生产活动同步化 JIT控制控制 2 10 第第2节节 Push 和和Pull生产系统生产系统 1 推动式生产系统 推动式生产系统 Push System 集中式生产计划与控制系统集中式生产计划与控制系统 1 供 应 商 供 应 商 2 物流方向物流方向 3N 用 户 信息流方向用 户 信息流方向 2 牵引式生产系统 牵引式生产系统 Pull System 1 供 应 商 供 应 商 物流方向物流方向 信息流方向信息流方向 2 N 1N 用 户 用 户 11 推与拉推与拉 PUSH 預測成品零件材料 客戶需求计划计划 預測成品零件材料 客戶需求计划计划 MPS FAS 成品零件材料 生产加工补充 成品零件材料 生产加工补充 PULL 成品零件材料 真实客戶訂单出貨消耗消耗 成品零件材料 真实客戶訂单出貨消耗消耗 拉拉 的讯号的讯号 看得見的存貨看得見的存貨 能夠回流的容器能夠回流的容器 卡片卡片 看板看板 单看板系統单看板系統 双看板系統双看板系統 搬运看板搬运看板 生产看板生产看板 12 第第3节 看板控制系统节 看板控制系统 1 看板的含义 看板的含义 Kanban 看板看板 就是一种卡片 就是一种卡片 2 看板的种类 看板的种类 生产看板生产看板 P看板 传送看板 看板 传送看板 T看板看板 3 看板控制系统 看板控制系统 看板控制系统示意图看板控制系统示意图 4 满容器满容器 传送看板盒传送看板盒 3 生产看板盒生产看板盒 空容器空容器 13 3 4 满容器满容器 空容器空容器 传送看板盒传送看板盒 生产看板盒生产看板盒 3 4 满容器满容器 空容器空容器 传送看板盒传送看板盒 生产看板盒生产看板盒 14 4 看板控制系统的主要运行规则 看板控制系统的主要运行规则 1 无论是生产看板还是传送看板 使用时都必须附在装 有零件的容器上 无论是生产看板还是传送看板 使用时都必须附在装 有零件的容器上 2 必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件 或 由需方向供方发出信号 供方凭传送看板转运零件 严格执 行不见看板不传送的制度 必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件 或 由需方向供方发出信号 供方凭传送看板转运零件 严格执 行不见看板不传送的制度 3 要使用标准容器 不许使用非标准容器或者虽使用了 标准容器但不按标准数量放入零件 这样做的目的是减少搬 运与点数时间 并可防止损伤零件 要使用标准容器 不许使用非标准容器或者虽使用了 标准容器但不按标准数量放入零件 这样做的目的是减少搬 运与点数时间 并可防止损伤零件 4 当按生产看板加工零件时 只生产一个标准容器所容 纳数量的零件 当容器装满时 一定要将看板附在标准容器 上 当按生产看板加工零件时 只生产一个标准容器所容 纳数量的零件 当容器装满时 一定要将看板附在标准容器 上 5 不合格的零件绝对不容许挂看板 没有挂看板的容器 绝对不容许运走 不合格的零件绝对不容许挂看板 没有挂看板的容器 绝对不容许运走 5 看板张数的计算 设 看板张数的计算 设 n 对于给定零件的对于给定零件的P看板和看板和T看板数看板数 D 单位时间需求量 件 单位时间需求量 件 D是均匀需求的是均匀需求的 L 看板的平均周期 天 看板的平均周期 天 tp 平均加工时间 天 平均加工时间 天 tw 平均等待时间加每一个容器的运输时间 天 平均等待时间加每一个容器的运输时间 天 C 容器的容量 件 容器的容量 件 安全系数安全系数 C DL n ttL wp 1 and 15 例 一印刷电路生产厂 每日需求量为例 一印刷电路生产厂 每日需求量为900块块PCB 用小容 器运送 每个容器装 用小容 器运送 每个容器装15块块PCB 一个容器花费 一个容器花费0 05个 工作日的生产时间 等待和运输时间是 个 工作日的生产时间 等待和运输时间是0 12个工作 日 安全库存为生产周期内需求的 个工作 日 安全库存为生产周期内需求的8 即 即 0 08 所 以 所 以 11 15 08 1 12 005 0 900 1 C DL n 用用11块看板 块看板 T看板需要 看板需要 8 15 08 112 0900 3 15 08 105 0900 用用11块看板 块看板 P看板需要 最大 看板需要 最大WIP是 是 11 15 165 个