工程地址金洋模板现有厂区。
工程类型工业构筑物 。
工程规模588m3高炉一座及相关配套设施。
建设单位金洋模板。
设计单位金洋盛泰金属结构。
1.2 设计概况 金洋模板为实现生产平稳过渡，确保经济效益持续增长，拟在现有厂区建一座588m3高炉。
1.2.1 设计容 本工程主要包括矿焦槽及上料系统、炉顶系统、粗煤气系统、炉体系统、出铁场、炉渣处理系统、热风炉系统、鼓风机站及各种介质管道。
1.2.1.1 高炉型尺寸 项 目 单 位 符 号 数 值 有效容积（公称） m3 Vu 588 炉缸直径 mm D 8800 炉腰直径 mm D 7753 炉喉直径 mm d1 6820 炉缸高度 mm h1 4440 炉腹高度 mm h2 1280 炉腰高度 mm h3 1280 炉身高度 mm h4 9500 炉喉高度 mm h5 2100 风口数 个 16 铁口数 个 2 1.3 现场条件 本工程属于老厂的改建项目，现场水源、用电及施工场地能够满足施工要求。
1.4 施工围 本工程的施工围是高炉系统、出铁场、热风炉系统、矿焦槽及上料系统、粗煤气系统、鼓风机站、布袋除尘炉渣处理系统、除尘系统及各种介质管道。
第二章. 工程目标 2.1 工期目标 计划开工日期2010年6月11日；
计划竣工日期2010年12月8日；
总工期186日历天。
2.2 质量目标 合格；
2.3 安全目标 死亡事故为零；
重伤事故为零；
重大机械设备事故为零；
重大火灾交通事故为零；
轻伤事故为1‰以下；
创无事故工程。
2.4 现场文明施工目标 噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到国家GB12523-90、GB3095-96、GB8978-96标准。争创“市级安全文明施工工地”。
第三章. 施工部署 3.1 总体指导思想 对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成，创造二十二冶的品牌工程，达到国先进水平。
3.2 施工部署原则 3.2.1 认真执行工程建设程序 3.2.2 遵循施工工艺及施工规，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。
3.2.3 采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
3.2.4 采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
3.3 施工部署 3.3.1 施工容 工程施工容主要包括高炉系统、出铁场、热风炉系统、矿焦槽及上料系统、粗煤气系统、鼓风机站、布袋除尘、炉渣处理系统、除尘系统及各种介质管道。
3.3.2 施工区域划分 第一施工区域包括高炉本体、风口平台、出铁场、重力除尘器、水渣系统、矿槽系统；
第二施工区域包括热风炉、空气、煤气预热炉、助燃风系统、烟囱、布袋除尘系统；
第三施工区域包括鼓风机站、循环水泵站、；
根据该工程的工艺特点、工程量和施工条件，确定以第一施工区域（高炉系统）、第二施工区域（热风炉系统）为施工重点，同时安排好第三施工区域等工程项目的施工。
施工区域划分平面布置图 3.3.3 总体施工部署 本工程为588m3高炉系统工程，分三个区施工，以第一区域高炉系统及第二区域热风炉系统为主，其他区域穿插配合施工，水电先行保证高炉及热风炉调试烘炉。
土建结构施工部分在10年8月底基本完工，分两步开工 第一步开工项目高炉基础、热风炉基础、出铁场、、矿焦槽基础。
第二步开工项目在开工后45－60天陆续开工水系统（循环水池、循环水泵房）、鼓风机基础及平台、热风炉烟囱、布袋除尘基础。
结构安装部分安排 第一步在10年9月20日基本结束高炉炉体系统、热风炉系统、出铁场、水冷壁；
第二步主要施工容高炉炉顶框架及炉顶设备、布袋除尘；
第三步大型吊装机具基本退场，施工容为矿槽、工艺管道。
砌筑及设备电气安装。
3.3.3.1 高炉系统施工部署 高炉基础混凝土约2600m3，浇注时利用溜槽浇注下部基础，到上部时配备汽车泵浇注；
高炉炉壳及框架等主要构件吊装采用600t.m塔吊、25t汽车吊，25t汽车吊拼装炉壳，设1个12＊12m拼装平台 塔吊及拼装场地平面布置图 施 工 流 程 图 3.3.3.2 热风炉系统施工部署 热风炉工艺钢结构吊装采用300tm塔吊，设在热风炉南侧，如图 砌筑阶段在1热风炉东侧及3热风炉西侧安装2套垂直运输工具。
3.3.4 工程施工阶段划分及具体施工部署 3.3.4.1 施工准备阶段 A. 该阶段的主要任务是 （1） 调查了解和熟悉工程项目；
（2） 熟悉合同和设计资料，组织好设计交底和图纸会审工作；
进行钢结构二次详图设计；
（3） 建造临时生产设施和生活设施,修筑临时施工道路（详见附图）；
（4） 落实施工机具和施工人员的进场；
（5） 编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划、HSE计划；
（6） 编制材料计划和施工图预算；
（7） 钢结构制作的备料；
（8） 做好季节性施工准备，落实冬施、雨施的技术组织措施；
（9） 与业主进行测量控制点的交接和控制网测设。
B. 阶段任务说明 （1） 钢结构制作场地本工程主要钢结构的制作场地安排在我公司驻地的工业园区。部分零星钢结构安排在现场制作场地。
（2） 现场生活区职工生活区设于厂外，根据厂外及人员具体情况具体布置。
3.3.4.2 土建施工阶段 本工程高炉系统土建施工顺序为 高炉基础及出铁场柱基础 出铁场平台柱基础 出铁场结构 吊顶施工铁路移位 主控楼施工 其他基础及土建结构。
热风炉基础施工、南侧平台基础施工 铁路移位 北侧平台基础施工 其余土建施工。
A. 高炉基础 （1） 高炉基础下毛石混凝土填充换填方式处理。
（2） 高炉基础属于大体积砼，对砼的搅拌、运输及浇筑的能力要求很高，我公司针对以上情况做了详细部署（混凝土搅拌站设75m3/h混凝土搅拌机一台，配备9m3混凝土运输车两辆、48m臂长沃尔沃汽车泵一台。） B. 在该阶段同时安排钢结构制作 3.4 技术准备 3.4.1 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
3.4.2 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
3.4.3 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢筋焊接工程、砼现场搅拌和泵送砼工程、炉壳安装、炉体砌筑、设备安装等工程编制详细的作业指导书。
方案名称 编制单位 高炉混凝土施工方案 路桥公司 热风炉混凝土施工方案 路桥公司 600tm塔吊安装方案 市政公司 300tm塔吊安装方案 市政公司 高炉炉壳吊装方案 市政公司 高炉炉壳焊接方案 市政公司 高炉炉顶框架安装方案 市政公司 高炉下降管安装方案 市政公司 高炉上料通廊安装方案 市政公司 热风炉安装方案 市政公司 矿焦槽漏斗支模方案 路桥公司 高炉砌筑方案 炉窑公司 热风炉砌筑方案 炉窑公司 3.4.4 装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。
3.4.5 进行钢筋抽样、模板的详图设计，进行钢结构二次详图设计。
3.4.6 建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。
3.4.7 根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
3.4.8 施工试验 按现行施工验收规中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30。
3.4.8.1 回填土 A. 回填土的抽样围 （1） 基坑回填土面积小于500m2的，每30---100 m2取1点。基坑回填土面积500平方米以上者，每100---400 m2取一点。
（2） 基槽和管间回填，每20---50 m2取1点。
（3） 路基回填，每30---50 m2取1点。
（4） 其它填方，每100---400 m2取1点。
且以上项目每层土不小于1点。
B. 试验项目对其干容重及密度进行测试。
3.4.8.2 砂石级配 A. 取样单位及数量以产地、规格相同的400m3为一批，不到400m3者也为一批。
B. 试验项目测试筛分针状、片状、颗粒含量等项目。
3.5 物资准备 3.5.1 编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
3.5.2 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
3.5.3 落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表） 3.5.4 炉体砌筑前对耐火材料应严格管理。首先配合业主对耐火材料的生产、制造进行监督检查；
第二，对耐火材料的管理从运输到施工进行严格的控制，从而降低耐火材料的损耗。
3.6 施工现场准备 3.6.1 施工现场平面控制网的建立 3.6.1.1 针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
3.6.1.2 在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。
3.6.1.3 现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
3.6.2 现场施工用电准备 现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005标准规要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
3.6.2.1 施工用电公式 现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规JGJ46-88标准规要求执行，本工程实行三级