本方案适用于公司内的液氨制冷系统、冷库突发液氨（氨气）泄漏、火灾、爆炸事故的应急处置和救援。
二、事故类型和危害程度分析 1.氨的危险特征分析 （1）液氨的物理化学性质氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。极易溶于水，水溶液呈碱性。相对密度0.60（空气1）。气氨加压到0.70.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤，因其价廉的特点在制冰和冷藏行业得到广泛使用。
（2）危险性类别第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙类。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5～25。
（3）氨具有较高的体积膨胀系数，满量充装液氨的容器，在060℃范围内，液氨温度每升高1℃，其压力升高约1.321.80MPa，因而液氨容器超装极易发生爆炸。
2.液氨泄漏危害分析 （1）低浓度氨对粘膜有刺激作用。高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。
（2）眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
（3）吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
（4）轻度中毒眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。
（5）重度中毒吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。
（6）环境危害。对环境有危害，对大气可造成污染，对动植物造成冻伤。排放要溶解水后，送往专业部门处理。
3.容易发生事故的设备部位 （1）液氨储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散扣、液面计借口、压力表借口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏。
（2）氨管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；
（3）氨罐车装卸用软管泄漏或爆裂；
（4）氨气瓶泄漏或爆炸。
4.可能造成的危害程度 （1）在制冷机房设备的运行中，如发生溢流、泄漏、等现象，就会很快向四周扩散，极易造成人员中毒、烧伤、灼烫伤、死亡事故的发生。
（2）当氨储罐区氨蒸汽与空气混合达到爆炸浓度范围时，遇到火源就会发生火灾、爆炸、压力容器爆炸、压力管道爆炸。
三、应急组织和职责 1、应急救援小组，成员如下 组长 车间主任 副组长 车间副主任、车间安全员 成员 制冷机带班班长、制冷操作工、检修工、冷库保管员等 2、应急救援小组及成员职责 （1） 负责安全生产事故初期的应急自救包括扑救火灾、堵塞泄漏点、救治伤员、设立警戒区、应急照明、疏散人员、清点员工等，尽最大可能在事故初期控制住事态，消除事故影响,减少事故损失。
（2）负责组建应急自救队伍、配备相应的救援器材、装备和材料。
（3）负责应急自救小组成员的教育、培训、演练、调整、补充等管理工作。
（4）负责安全生产事故的预警行动和应急响应。
（5） 参与编制、修订事故现场处置方案。
（6）服从公司应急救援指挥部的统一指挥，协助应急指挥部的工作。
（7）组长、副组长负责指挥车间应急救援小组的现场救援。
（8） 安全员负责受伤人员的抢救，负责事故现场的警戒。
（9）机电维修负责事故现场用电及应急照明，负责事故设备设施的安全检查确认。
（10）车间主任、班组长负责组织人员扑救火灾，人员紧急疏散、清点；
协助救治伤员等。
3、事故发现人职责发生事故后，事故最早发现者迅速报告班组长或在第一时间向调度室报告后，迅速展开自救和应急处置，以事故不扩大或不产生次生灾害为准则。人员组成以岗位人员为主，紧急情况时有生产调度室协调构成。
四、现场急救及处理原则 1、液氨泄漏事故的应急处理程序 （1）当液氨泄漏事故发生，值班人员立即组成应急抢险小组两个，每小组2-3人，值班班长（或主管）任抢险小组的组长，由小组长马上通知报告有关人员；
（2）迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并对泄漏事故现场进行隔离。
（3）应急救援人员进入现场应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。尽可能及早切断泄漏源。
（4）泄漏现场应彻底去除可燃和易燃物质，防止发生火灾和爆炸事故。
2.液氨泄漏应急处理方法 （1）如果法兰或阀门填料少量泄漏，应急救援人员进入现场应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。尽可能及早切断泄漏源。
（2）对泄漏点进行处理，紧固螺栓或更换垫片。
（3）如果法兰或阀门填料大量泄漏，立即启动事故防爆风机，加强事故房间现场通风，降低事故房间的氨气浓度；
用雾状水喷淋泄漏部位中和稀释氨气。
（4）如果是氨储罐泄漏，立即停止高压压缩机和低压压缩机运转，并切断机房和设备间的电源，启动事故防爆风机，加强事故房间现场通风，降低事故房间的氨气浓度，要立即开启水喷淋装置，稀释和减少氨气浓度；
（5）如果是冷凝器泄漏，要立即开启冷凝器水泵用水进行稀释，其它区域或设备可同时使用消防栓进行喷淋；
（6）第一抢险小组穿戴防化服、佩戴空气呼吸器、橡胶手套、胶靴，携带相应工具，迅速进入现场进行调整有关阀门，切断漏氨设备（或管道）与相关设备相连接的管道，杜绝氨源；
（7）第二抢险小组同样穿戴防化服、佩戴空气呼吸器（或防毒面具）、橡胶手套、胶靴等，在事故现场作为第二梯队，以抢救保护第一抢险小组成员或接替第一抢险小组成员的工作。
3. 氨泄漏堵漏器具的使用方法 （1）管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。
（2）微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。
（3）罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。
（4）阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可以直接使用专门阀门堵漏工具实施堵漏。
（5）对液氨钢瓶可先用密封器堵漏，然后用专用工具处置。
4.液氨泄漏中毒或受伤人员的现场急救措施 （1）当氨液喷溅到衣服和皮肤上时,应立即把被氨液溅湿的衣服脱去,用清水或2％硼酸水冲洗皮肤,再涂上消毒凡士林或植物油脂。
（2）当呼吸道受氨汽刺激引起严重咳嗽时,可用湿毛巾或用水弄湿衣服捂住鼻子和口,由于氨易溶于水,因此,可显著减轻氨的刺激作用。或用食醋把毛巾弄湿，再捂口、鼻。由于醋蒸汽可与氨发生中和作用，变成中性盐，也可减轻氨对呼吸道的刺激和中毒程度。
（3）当呼吸道受氨气刺激较大，而且中毒比较深时，可用硼酸水滴鼻漱口，并给中毒者饮入0.5％的柠檬酸水或者柠檬汁。注意切勿饮用白开水，因氨易溶于水，饮水会助长氨的扩散。
（4）当氨中毒十分严重，致使呼吸微弱甚至休克，呼吸停止时，应立即进行人工呼吸抢救，并给中毒者饮用较浓的食醋，有条件时施以纯氧呼吸。遇到这种情况，立即将中毒者送医院抢救。
（5）无论中毒深浅，都要将中毒者移到空气新鲜处。
五、应急处置注意事项 1.液氨泄漏事故抢救现场的注意事项 （1）液氨泄漏现场绝对禁止明火作业和使用无防爆装置的电器.插座.照明等，并禁止使用手机。
（2）事故抢险人员一定要沉着冷静，不要张惶失措，以免乱开和错关机器设备上的阀门，导致事故进一步扩大。
（3）抢险人员进入泄漏污染区时，必须配戴自给正压式空气呼吸器、橡胶手套和穿戴防化服。
（4）事故抢险现场禁止吸烟，进食和饮水。
（5）注意保持现场通风良好，走道通畅。
（6）事故抢救完毕，抢险人员要淋浴更衣，防止事后中毒。
2.佩戴个人防护用品中的注意事项 （1）使用防毒面具处理事故时，不能长时间使用，选用的防毒面具必须经过定期检测，各单位严格执行劳动防护用品管理标准。
（2）处理电气事故时，必须使用检测合格的个体防护器材。
（3）进入易燃易爆气体的场合，必须穿防静电服，使用不产生静电的工器具。
3.使用抢险救援器材中的注意事项 （1）各类救援器材严格按照标准存放，按照规定专人管理、定期检测，并进行记录。
（2）各类防护器具必须经检测合格。
（3）各类抢险器材有所在车间班组进行保养管理。
（4）所有人员必须能够正确使用防毒面具、安全帽、安全带等常用劳动防护用品；
4.采取救援对策或措施方面的注意事项 （1）生产岗位出现紧急情况时，严格按照操作规程的规定进行处理，操作规程不能体现的，要汇报班组长和车间主任进行处理；
（2）对于出现的不明原因导致的事故和灾害，要迅速通报生产、安全等部门进行协商；
（3）遵守“先救人，后救物；
先重点，后一般”的原则进行处理。
（4）出现事故必须按照规定进行上报，各类人员不得打击越级上报的现象。
5.现场自救和互救的注意事项 （1）处理中毒事故进行救人时，必须安排两人以上进行作业，相互照应；
（2）处理爆炸类、电气类事故，无关人员尽量撤离现场，防止发生次生灾害。
（3）撤离时有所在岗位班组长指挥，防止混乱，班组长对岗位人员进行清点上报。
6.现场应急处置能力确认和人员安全防护注意事项 （1）应急处理时，优先选用专业人员或经过专门培训的人员；
（2）严格落实各类监护措施，明确监护人责任，不得轻易离开现场。
（3）救治不明原因伤亡时，不能保证施救人员安全的不得盲目救治。
（4）参与救护人员认为防护不到位，不能解决的不得参与抢险。
7.应急救援结束后的注意事项 （1）发生火灾时，结束后应派人监护现场。
（2）迅速按照事故管理规定进行处理，特别是防范措施的落实和整改。
（3）安全生产管理部门对相关应急预案进行评审，对不符合、不完善的地方进行修订。