4、 施工准备与资源配置计划 1. 技术准备 1 施工人员进行上岗前的施工技术培训；
2 组成材料的性能指标经核对和复检符合规程的规定；
3 熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造。根据施工图标注的各部位尺寸、不同模块的使用部位、防护板尺寸、模板的模数、连接桥的规格，绘制模块安装排列和空腔构造组合图；
4 若外保温现浇系统的窗下墙体设计采用组砌块材填充墙时，其外墙粘贴系统的施工，应符合现行威海市工程建设标准XPS模块外保温工程技术规程规定。
2. 材料准备 1 保温材料 1、外保温采用厚度50mm、容重30kg/m3XPS模块。
2、 模块性能指标 序号 检测项目 单位 标准要求 检测结果 1 表观密度 Kg/m / 30.1 2 压缩强度 kPa ≥300 305 3 导热系数 W/（mK） ≤0.032 0.028 4 燃烧性能 20s燃尖高度Fs mm ≤150 ＜150 20s燃烧滴落物引燃滤纸现象 / 20s无燃烧滴落物引燃滤纸现象 20s无燃烧滴落物引燃滤纸现象 氧指数OI ≥26 30.1 5 面板与保温材料的拉伸粘接强度-原强度 轻质混凝土 MPa ≥0.20，破坏部位位于保温材料 ≥0.20，破坏部位位于保温材料 混凝土 ≥0.20，破坏部位位于保温材料 ≥0.20，破坏部位位于保温材料 3、 直板模块规格尺寸 规格（mm）厚50mm。
形状外观呈直板矩形， 2 连接桥 为保证混凝土墙体的截面尺寸，同时增加外保温层与混凝土的可靠度，增设连接桥。
连接桥的性能指标 项 目 技 术 指 标 试 验 方 法 抗拉承载力，kN ≥ 3.5 GB/T 228.1 GB/T 232 抗压承载力，kN ≥ 2.0 抗剪承载力，kN ≥ 1.0 1、 自由Ⅰ型连接桥 规格长度和截面尺寸按混凝土墙体厚度不同而变化。
用途当空腔构造为异形或无法使用本系统连接桥时，用其固定和控制空腔构造几何尺寸准确。
形状外观呈圆状异形。
3 对拉螺栓及PVC套管、卡具等 用M12金属杆件制成，长度由墙体厚度决定。用其由外向锁定空腔构造，既确保混凝土浇筑时空腔构造不变形，复合墙体的几何尺寸准确，又保确施工质量达到验收标准，如图9。
图9 对拉螺栓 1螺杆；
2螺帽；
3E形扣件；
4塑料套管 3. 劳动力安排 计划投入劳动力38人，其中管理人员3人，木工20人，保温安装工7人，安全员1人，电工1人，架子工6人。由总包技术人员、质检员、安全员负责检查、验收和监督施工质量的全过程，架子工脚手架必须配合施工进度搭设，并做好安全防护。
5、 施工方法与工艺要求 1. 工艺流程 外保温现浇系统施工工艺流程应按下列顺序进行 楼地面表面找平和抄测放线按线→绑扎钢筋→设置模板限位桩→XPS保温模块组合→墙体模板安装及打孔（穿墙螺栓孔）→墙体模板加固矫正→楼面模板支护→绑扎楼面板钢筋→楼面板混凝土浇筑→拆除复合墙体外侧支护和侧模板→穿墙对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。
2. 施工方法 （1）施工条件 1 混凝土要求现场浇筑楼地面梁、板混凝土时，表面平整度及标高应符合标准要求；
2 钢筋要求墙体钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋是否存在偏位现象，是否有影响保温板定位尺寸因素存在，并隐蔽验收合格；
3 外墙模板支撑要求外墙模板体系加厚55，模板下支撑采用如下做法 1 混凝土浇筑前，在外墙模板上距XB面下200mm处钻孔，预埋长度300mm的20PVC管，间距600mm,预埋一端用胶带缠绕封堵，埋深200mm；
2 在20mmPVC管插入长度不小于450mm的18的钢筋，钢筋间距600mm,在钢筋上平铺200mm50mm木板，与18钢筋用铁丝绑扎牢固，木板要求铺设平整；
（2）保温板施工 1 按模块与模板排列组合图进行XPS模块拼装插接,安装时竖向缝错位300mm,将阳角或阴角模块按墙体控制线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。优先使用600mm高模块，300mm高模块用于楼层面交接处模数转换。
2 与门窗洞口相邻的直板模块，其宽度不应小于150mm；
小于150mm时，将相邻一块XPS模块进行切割，保证门窗洞口处的XPS模块≥150mm。
3 空腔构造支护应符合下列要求 1 用与墙垛几何尺寸相同，且厚度不小于15mm的复合木模板（简称防护板）满贴在模块外表面。再用E形扣件将两根直径为48mm的水平钢管通过穿墙对拉螺栓分别固定在防护板和模板的外侧，紧固空腔构造，锁定螺栓的搬把力不应小于0.1kN；
2 穿墙对拉螺栓应水平穿过空腔构造，穿过模块的螺栓贯通孔，用Ⅱ型模块切割Ⅱ型模块切割器打孔器打孔，含在空腔构造的螺栓杆用硬质塑料套管通长防护，且穿至模块30-40mm即可。如图１0和图１1。
图10 空腔构造支护水平剖面 1防护板；
2模块3侧模板；
4模块插接企口；
5 48钢管；
6E形扣件；
7对拉螺栓；
8连接桥 图11 空腔构造支护垂直剖面 1模块；
2防护板；
3模块插接企口；
4E形扣件；
5Φ48钢管；
6连接桥；
7侧模板；
8对拉螺栓 4 混凝土浇筑前，应做好下列准备 1 空腔构造的杂物已清理；
2 企口防护条已安装在模块顶端的矩形企口上；
3 空腔构造顶端竖向受力钢筋的位置已用垫块校正；
4 现浇混凝土楼面的模板已支护完毕。
5 本工程混凝土采用墙板一次性整体浇筑。
6 待混凝土达到拆模强度，将穿墙对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除模块外侧防护板和墙体侧模板及模块上端企口防护条，从模块一侧用燃烧性能不低于B1级的发泡保温材料将穿墙对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔深度不应小于模块厚度，如图12。
图12 外保温现浇系统复合墙体 1防护条；
2隔离带；
3堵孔；
4模块；
5钢筋；
6结构墙体；
10） 保温面层防护层 为消除施工中的安全隐患，在主体结构施工期间，对裸露的保温板进行面层防护处理，防止施工中电气焊作业火花飞溅引起保温板燃烧发生火灾事故。具体做法如下 （1） 基层清理 面层抹灰前需将保温板上水泥砂浆、灰粉清理，使用铁刷清理水泥浆，再用塑料刷多遍清理，待保温板面层干净后方可抹灰。
（2）抹灰 a、 薄抹灰系统 1 保温模块的外表面均匀抹一层纤维抗裂抹面砂浆，将耐碱玻璃纤维网格布压入砂浆。
2 待砂浆凝固后，再均匀抹一层纤维抗裂抹面砂浆，并用刮杠找平，厚度4-6mm。
b、厚抹灰系统 1 在保温模块的外表面均匀抹胶粉保温颗粒浆料13mm， 2 24h后，外刮层纤维抗裂抹面砂浆3mm，将耐碱玻璃纤维网格布压入砂浆。
工程首层采用厚抹灰系统，其余标准层可采用薄抹灰系统。
3. 工程质量的验收 1 一般规定 1、检验批的划分应符合现行国家标准建筑节能工程施工质量验收规GB 50411-2007的规定 2、模块进场时，应提供其性能指标检验报告；
其它组成材料生产企业对其产品应提供产品合格证和性能指标检验报告；
产品或包装上应铸印或标注生产企业的商标标识。
3、下列材料进场时，应对性能指标进行取样复验，复验应是见证取样检验，同时应将取样时的影像资料同复验报告、设计文件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录等一并纳入竣工技术档案。
1 模块的表观密度；
2 泡沫玻璃模块（板）的密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度；
4、 当下列部位或容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料和影像资料。
1 模块的插接组合安装；
2 预埋件安装；
3 建筑“热桥”部位的施工；
4 变形缝部位的施工。
5、对施工质量有争议，应进行实体钻芯取样检测或对复合墙体传热系数进行现场检测，并留有影像资料存档。
2 验收项目 1 、 材料品种、规格、性能指标应符合本规程规定；
产品或包装上应标注生产厂家的商标标识；
应有合格证和检验报告。
检验数量同一生产厂家、同一品种抽检一组。
检验方法观察；
检查产品质量证明文件。
2 、 门窗口周边的热桥部位、建筑缝、室外地面以下墙身及墙体其它热工缺陷部位的模块组合，应符合本规程的规定。
检验数量全数检验。
检验方法观察；
检查施工记录和隐蔽工程记录。
3 、 模块厚度应符合设计要求。
检查数量每个检验批抽查3处，每处取3个点。
检查方法针刺法钢直尺测量。
4 、 模块切割应符合本规程的规定。
检验数量全数检验。
检验方法观察检查。
5 、 穿墙对拉螺栓设置应符合本规程的规定。
检验数量每层楼抽检10处，每处取3个点。
检验方法观察；
手扳检查。
6 、 空腔构造垂直度偏差不应大于3.0mm，截面尺寸偏差不应大于2.0mm。
检验数量每层楼抽检10处，每处取3个点。
检验方法2m靠尺、楔形塞尺和钢直尺测量。
7 、混凝土浇筑前，空腔构造不应有杂物。
检验数量全数检验。
检验方法观察检查。
8 、混凝土浇筑前，模块顶端应安装企口防护条。
检验数量全数检验。
检验方法观察检查。
9 、混凝土浇筑前，竖向受力钢筋的位置准确。
检验数量全数检验。
检验方法拉线钢直尺测量。