二、相关术语 长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩。后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，由于不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。工艺流程图如图1。
制图人xx图2-1工艺流程图 3、 QC小组简介 小组成员简介表（表3-1） 小组名称 中建二局xx广场QC小组 课题名称 提高长螺旋钻孔压灌桩桩身质量合格率 成立时间 2014年2月14日 课题类型 现场型 课题登记时间 2014年2月14日 小组注册号 CSCEC2B-2014-002 课题活动时间 2014年2月-2014年6月 课题登记号 CLX（2014）-02-14 小组人数 12人 活动次数 7次 ＱＣ教育时间 50小时 出勤率 100 成员构成 序号 姓名 性别 学历 职称 职务 组内分工 1 陈学英 女 硕士 高级工程师 项目经理 组长、总负责 2 张乾伟 男 大专 工程师 执行经理 副组长、策划组织 3 郝明俊 女 中专 高级工程师 项目总工 副组长、策划组织 4 xx 男 本科 助理工程师 技术员 成员、技术控制 5 xx 男 大专 工程师 测量工程师 成员、测量控制 6 xx 男 本科 助理工程师 质量工程师 成员、质量控制 7 xx 男 大专 助理工程师 施工员 成员、砼负责 8 xx 男 本科 助理工程师 施工员 成员、现场负责 9 xx 男 大专 助理工程师 资料员 成员、数据收集 10 xx 男 本科 助理工程师 技术员 成员、施工技术控制 11 彭 峰 男 中专 压筋施工员 后插钢筋笼施工 12 胡明胜 男 大专 钻机操作员 钻机操作、砼压灌 制表人xx 制表时间2014-2-14 分项工程一次验收合格率为95 4、 选题理由 项目要求 分同类项目，一次验收合格率为82 现状调查 施工难点 桩基以泥岩层作为持力层，要求桩身进入持力层≥3m，后压钢筋笼质量不易控制 选定课题 提高长螺旋钻孔压灌桩桩身质量合格率 制图人xx 制图时间2014-2-15 图4-1选题理由评价图 5、 现状调查 2014年2月16日-2月25日期间，本项目QC小组成员，一同对正在施工长螺旋钻孔压灌桩、且土层情况相似的xx工程项目现场进行调查、交流，并对其工程桩基质量进行现场调查分析，共检查250条桩的8个控制项目，共2000个检查点，合格1640个点。具体情况如下 长螺旋钻孔压灌桩桩身质量问题统计表（表5-1） 序号 质量问题 频数（点） 累计频数（点） 频率（） 累计频率（） A 入岩深度不足 145 145 40.3 40.3 B 后插钢筋笼下放深度不足 130 275 36.1 76.4 C 桩位偏差 25 300 7 83.4 D 桩身砼完整性差 10 310 2.8 86.2 E 其他 50 360 13.8 100 制表人xx 制表时间2014-2-25 桩身质量合格率82，缺陷率18 制图人xx 制图时间2014-2-25 图5-1长螺旋钻孔压灌桩质量问题排列图 由排列图看出，入岩深度不足、后插钢筋笼下放深度不足总共占长螺旋桩身质量问题的76.4，是影响长螺旋钻孔压灌桩桩身质量的主要问题。
六、设立目标 1、根据项目要求，小组把本次QC课题目标设定为长螺旋钻孔压灌桩桩身质量一次验收合格率95以上。
制图人xx 制图时间2014-2-26 图6-1长螺旋钻孔灌注桩质量现状与目标对比图 2、目标可行性分析 （1） 入岩深度不足、后插钢筋笼下放深度不足总共占长螺旋桩身质量问题的76.4，根据目标合格率计算公式（目标合格率原合格率（1-原合格率）主要质量问题累计频率主要质量问题预计完成率）得82（1-82）76.49595.1≥95，因此设定目标是可以实现的。
（2） 公司xx项目桩身质量合格率为95，经验可借鉴。
七、原因分析 确定目标后，针对“入岩深度不足”和“后插钢筋笼下放深度不足”这两大质量问题，小组成员采用风暴头脑对造成长螺旋钻孔灌注桩桩身质量原因形象深入探讨，详细分析了施工方法及工艺要求，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”六个方面进行分析，列出关联图 制图人xx 制图时间2014-2-27 图7-1长螺旋钻孔灌注桩质量问题关联图 8、 要因确认 要因确认计划表（表8-1） 编号 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 时间 1 培训交底不到位 是否进行了培训交底 调查分析 1、 进行了技术交底 2、 交底合格率100 xx 2014年3月1日 2 钢筋笼焊接质量差 钢筋笼焊接质量是否合格 现场调查 钢筋笼焊接质量合格100 xx 2014年3月1日 3 监控不到位 对过程实施是否控制到位 现场调查 整改合格率100 xx 2014年3月1日-2日 4 钢筋笼端部构造不合理 钢筋笼端部是否合理 现场调查 下放钢筋笼卡笼次数＞2次 xx 2014年3月2日-3日 5 钻头选型不合理 钻头选型是否合理 现场调查 入岩深度≥3m且时间≤15分钟 xx 2014年3月2日-3日 6 桩机动力不足 桩机动力是否满足施工要求 现场调查 桩机功率满足180 KW xx 2014年3月1日 7 砼配合比不合理 砼骨料、和易性是否合理 现场调查 骨料粒径5-25mm,砼坍落度180-220 xx 2014年3月1日 8 振捣器长度不足 振捣器是否满足振捣要求 现场调查 振捣器长度＜20m xx 2014年3月1日 9 混凝土供料不及时 混凝土供料是否及时 现场调查 供料中断桩数占总桩数的5以上 xx 2014年3月1日 制表人xx 制表时间2014-3-5 根据要因确认计划表，小组成员针对末端因素，逐一进行要因确认。
确认一培训交底不到位 确认方法调查分析 确认标准1、进行了技术交底 ；
2、交底合格率100 验证情况2014年3月1日QC小组成员xx查阅了相关部门质量技术交底资料和会议记录。查阅发现，在每个工艺流程环节都有召开技术交底会对班组长及施工人员进行技术交底，并做了较为详细的技术交底记录。
并在现场也进行了抽样调查，对5个桩机操作工、5个混凝土工、20个钢筋笼焊工及5个施工工人员进行考核，要求100合格。
操作工人考核调查统计表（表8-2） 考核人员 人数 考核时间 考核科目 合格率 桩机操作工 5 2014-3-2 1 100 混凝土工 5 2014-3-2 1 100 钢筋笼焊工 20 2014-3-2 1 100 施工人员 5 2014-3-2 1 100 制表人xx 制表时间2014-3-1 结论经查询培训交底资料齐全，工人考核合格，说明培训交底到位，所以培训交底不到位不是主要原因。
确认二钢筋笼焊接质量差 确认方法现场调查 确认标准钢筋笼焊接质量100合格 验证情况2014年3月1日，QC小组成员xx对已经完成加工焊接的钢筋笼抽取9个对其焊缝、钢筋尺寸间距检查验收，检查结果统计为 钢筋笼焊接质量统计表（表8-3） 序号 钢筋笼编号 焊缝 钢筋尺寸间距 焊接质量判定 1 2-186 合格 合格 合格 2 2-168 合格 合格 合格 3 2-202 合格 合格 合格 4 2-187 合格 合格 合格 5 2-169 合格 合格 合格 6 2-203 合格 合格 合格 7 2-188 合格 合格 合格 8 2-180 合格 合格 合格 9 2-204 合格 合格 合格 制表人xx 制表时间2014-3-1 根据抽查情况看，钢筋笼焊缝、钢筋尺寸间距均合格，统计结果钢筋笼焊接质量合格率为100，满足施工要求。
结论钢筋笼焊接质量差不是主要原因。
确认三监控不到位 确认方法现场调查 确认标准整改合格率100 验证情况2014年3月1日-2日，QC小组成员xx在长螺旋现场对钢筋笼下放过程垂直度进行检查，在每根钢筋笼下放全过程中均有质量管理人员旁站，整改率100。
附成桩过程旁站记录表 结论监控不到位不是主要原因 确认四钢筋笼端部构造不合理 确认方法现场调查 确认标准下放钢筋笼卡笼次数＞2次 验证情况2014年3月2日到3日，QC小组成员xx到本项目长螺旋施工试桩现场抽取了10根正在下放钢筋笼的桩进行数据收集，并记录对应桩号的成孔深度、下放钢筋笼至桩底过程中因不明原因卡笼的频率，每根桩下压钢筋笼卡笼次数统计如下 钢筋笼卡笼频率统计表（表8-4） 序号 桩号 实际孔深 压放钢筋笼时间起止 钢筋笼下放深度 卡笼频率 1 2-60 23.9m 1320-1334 17.5m 3次 2 2-96 23.8m 15.39-1546 18.3m 1次 3 2-78 23.9m 2025-2034 19.3m 2次 4 2-61 23.7m 2150-2206 18.2m 3次 5 2-97 24.0m 2303-2310 20.0m 0次 6 2-79 23.9m 2350-2358 19.2m 1次 7 2-62 23.8m 0