实体护坡施工方案.doc

国道国道318线林芝至拉萨段公路改造工程米拉山至墨竹工卡段第二合同段线林芝至拉萨段公路改造工程米拉山至墨竹工卡段第二合同段 护坡首件施工技术方案 中交一公局二公司国道中交一公局二公司国道318318线林芝至拉萨段公路改造工程线林芝至拉萨段公路改造工程 米拉山至墨竹工卡段第二合同段项目经理部米拉山至墨竹工卡段第二合同段项目经理部 二二 一六年五月一六年五月 目录目录 1 1编制目的及编制依据编制目的及编制依据 1 1 1 1 编制目的 1 1 2 编制依据 1 2 2 工程概况 工程概况 1 1 3 3施工准备施工准备 2 2 3 1场地准备 2 3 2技术准备 2 3 3人员准备 2 3 4机械设备 3 4 4施工工艺施工工艺 3 3 4 1基础测量放样 3 4 2基坑开挖 3 4 3模板安装 4 4 4片石混凝土的浇筑 5 4 5墙背回填 5 4 6石笼施工 6 4 6 1 石笼材料 6 4 6 2石笼施工 6 4 6 3 石笼施工质量控制 7 4 7护坡坡面施工 7 4 7 1 护坡坡面清理 7 4 7 2 砂砾垫层 7 4 7 3 坡面混凝土施工 7 4 8护坡质量控制标准 8 5 5 质量保证体系及措施质量保证体系及措施 9 9 5 1 思想保证措施 10 5 2 组织保证措施 11 5 3 制度保证措施 11 5 4 技术保证措施 11 5 5 过程控制措施 11 6 6 安全保证体系及措施安全保证体系及措施 1111 6 1 安全保障组织 11 6 2 落实安全管理制度 12 6 3 加强安全操作管理 13 6 4 加强车辆交通安全管理 13 7 7 文明 环保 水保体系文明 环保 水保体系 1313 7 1 文明施工管理体系 13 7 2 环保 水保体系 14 7 3 文明施工保证措施 16 7 4 环保 水保措施 16 护坡首件施工技术方案护坡首件施工技术方案 1 1编制目的及编制依据编制目的及编制依据 1 11 1 编制目的编制目的 通过K4511 280 K4511 360护坡首件施工更好的掌握护坡的施工工艺及施工方法 验证施工过程的合理 性及可操作性 通过首件施工更好的掌握护坡的施工人员 机械设备配备方法 总结经验指导本 标段类似工程全面施工 主要验证内容 模板加工 安装质量 脱模剂的选择 混凝土质量 混凝土的运 输 混凝土的浇筑速度 现场气候条件下混凝土坍落度损失速度 混凝土的振捣工艺 质控体系的运转情况以及现场施工组织运转情况 施工中加强各项指标的检测和总 结 合格后按照总结后的施工方法指导后续施工 1 21 2 编制依据编制依据 1 国道318线林芝至拉萨段公路改造工程米拉山至墨竹工卡段第二标段施工 设计图 2 国家有关方针政策和国家 西藏自治区有关标准规范 规程和检验标准等 3 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202 83 4 砌体工程施工及验收规范 GB50203 98 5 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46 88 6 西藏自治区工地标准化建设指南 中的相关规定 2 2 工程概况工程概况 国道318线林芝至拉萨段公路改造工程米拉山至墨竹工卡段第二合同段路线起于拉 龙村以东K4501 480 利用G318走廊带布线 跨越墨竹玛曲河后至一山体平台 沿其 北侧山坡展线至乌斯江村北侧 之后路线沿G318继续往西 绕日多兵站北侧山边前行 至怎村 终于扎西岗乡罗马村K4517 700 路线全长16 220km 对受自然因素作用易产生破坏的边坡坡面 应用适当的坡面防护措施 路堤边坡 与河岸岸坡的冲刷防护工程 根据水流速度 水流方向和河道地貌等条件采取相应的 防护措施 本标段边坡防护基础采用C20片石混凝土 坡面采用C25素混凝土浇筑 具 体工程量如下表所示 A A型护坡型护坡主要工程量主要工程量 位置长度 m 序 号 起讫桩号 左右 C20片石 砼 m3 石笼 m3 C25砼 m 3 备注 1K4506 499 5 K4506 509 51043 76037 1 2K4506 509 5 K4506 650140 5614 0843279 2 3K4516 170 K4516 240 570 5308 1423159 1 4K4516 240 5 K4516 250 51043 76048 1 5K4508 336 K4508 560224978 91344614 6K4511 280 K4511 36080349 6117 7480 7K4511 360 K4511 8004401922 826401099 6 8K4514 711 K4514 7211043 7600 2 9K4517 200 K4517 4402401048 81440846 5 10K4517 520 K4517 700180786 61080439 合计 80 51324 56139 98067 74002 8 3 3施工准备施工准备 3 13 1场地准备场地准备 1 做好施工现场的 三通一平 保证进场后可立即投入施工 2 查明施工区域管线分布情况 如有地下管线采用措施改迁或保护 并向现场 施工人员进行详细交底 3 23 2技术准备技术准备 1 完成内部导线 水准网的建立 具备测量放样条件 2 完成地材 钢材的上报审批工作 3 完成配合比的试配及申报工作 4 落实挡土墙施工监控的人员及设备 5 组织技术人员进行施工技术方案的编制和技术交底工作 6 组织人员对施工期间原始资料集影像资料的收集 3 33 3人员准备人员准备 施工人员准备施工人员准备 序号名称单位数量进场时间 1 施工负责人人 1 2016年4月 2 技术人员人 4 2016年4月 3 质检员人 2 2016年4月 4 项目管理人 员 安全员人 2 2016年4月 5 施工负责人人 1 2016年4月 7 普工人 10 2016年4月 8 混凝土工人 6 2016年4月 9 片石砌筑工人 6 2016年4月 10 作业班组人 员 机械操作手人 4 2016年4月 3 43 4机械设备机械设备 机械设备准备机械设备准备 序号设备名称型号规格 功率 kw 或容量 m3 或吨位 t 数量 台 套 进场时间 1 拌和机 HZS1202 2016年2月 2 挖掘机 1 0m32 2016年2月 3 装载机 LW300F2 2016年2月 4 混凝土罐车 8m32 2016年2月 4 4施工工艺施工工艺 4 14 1基础测量放样基础测量放样 根据设计图纸 放出边线桩及基槽开挖范围 在开挖边界外5m设保护桩 便于施 工中碎石检查 并按照施工放样的实际需要增补护坡各点的地面高程 并设置施工水 准点 在基础表面上弹出轴线及墙身线 4 24 2基坑开挖基坑开挖 基坑开挖主要采用机械开挖 人工配合挖掘机刷底 基础部位的尺寸 形状埋置 深度均应按设计图纸进行施工 当基础开挖后若发现与设计情况有出入时 应按照实 际情况调整 本基础开挖为明挖基坑 在松软底层或陡坡基层地段开挖时 基坑不宜全段贯通 而应采取跳槽办法开挖 以防止上部失稳 当基底土质为碎石土 砂砾土 砂性土 时 将其整平夯实 基坑开挖应安排专人指挥 在开挖过程中不得超挖 避免扰动基底原状土 当场 地有条件堆放开挖基坑的土方时 一定要留足回填需要的土质 多余的土方应一次运 走 避免二次倒运 在基坑边弃土应保证边坡稳定 当土质较好时 基坑边的堆土应 距上口边缘1 2m以外 高度不得超过1 5m 任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露 扰动或浸泡 而消弱基底承载力 基底尽量避免超挖 如有超挖或松动应将其夯实 基坑开挖完成后 应放线复验 确认位置无误并经监理工程师签认后 方可进行基 础施工 4 34 3模板安装模板安装 1 施工采用小块2 0m 1 5m的平板钢模 部分采用木模时其类型应尽量统一便于 重复使用 木模要始终保持表面平整 形状正确 有足够的强度和刚度 木模的接缝 可做成平模或企口缝 当采用平缝时 应采取措施防止漏浆 2 模板一般由侧板 立挡 横挡 斜撑组成 斜撑的下端需要有垫板 垫板固定 在泥地上用木桩 混凝土上可用预埋件 基础模板较高时也可以用对拉螺栓固定 或 与斜撑结合使用 但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45 3 模板顶 底部均采用 12对拉螺杆进行连接 间距为0 6 0 8m布置 模板背架 采用 48钢管进行加固 3 模板施工时 先弹出中心线和二边线 选择一边先装竖立挡 横挡及斜撑并钉 侧板 在顶部用线锤吊直 拉线找平 撑牢钉实 待基面清理干净 再竖另一端模板 为保证墙体混凝土的厚度 一般都加撑头或内撑 为便于拆模时混凝土表面整洁光 滑 模板安装前应在模板上涂刷脱模剂 4 拆除 不承重的侧模 可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏时拆 除 护坡模板安装护坡模板安装 4 44 4片石混凝土的浇筑片石混凝土的浇筑 混凝土采用标号为C20片石混凝土 浇筑混凝土前应全面进行检查模板标高 截面 尺寸 接缝 支撑等是否符合设计要求 1 浇筑时采用分层浇筑 每层厚度不超过50cm 大致水平 分层振捣 边振捣边 往里加片石 加片石时注意片石与模板之间的距离不得小于10cm 在浇筑前每一块片 石用水冲洗干净 片石混凝土浇筑要连续且对称进行 因故间歇时 间歇时间不得超 过混凝土初凝时间 当超过初凝时间时 应按施工缝处理 2 为防止离析 从高处向模板内倾卸混凝土时应符合如下要求 从高处直接倾卸 时 在不发生离析的情况下 其自由倾落高度不宜超过2m 当倾斜不满足上述要求时 应通过串筒 溜管或振动溜管等设施下落 倾卸高度过高时 应设置减速装置 在 串筒出料口下面 混凝土堆积高度不宜超过1m 并严禁用振捣棒分摊混凝土 3 浇筑片石混凝土的振捣要求如下 使用插入式振动器时 移动间距不应超过振 动器作用半径的1 5倍 与侧模应保持50 l00mm的距离 插入下层混凝土50 l00mm 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒 应避免振动棒碰撞模板 钢筋及其 他预埋件 附着式振动器的布置距离 应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过 试验确定 对每一振动部位 必须振动到该部位混凝土密实为止 密实的标志是混凝 土停止下沉 不再冒出气泡 表面呈现平坦 泛浆 4 浇筑过程中严格控制模板变形 准确控制外形尺寸 并派专人在四周观察 防 止跑浆 爆模 以保持线性顺适 4 54 5墙背回填墙背回填 基础模板拆除后 护坡基础宜采用渗水性强的砂砾 碎石土 碎 砾 石等材料 作为墙背填料 回填必须严格控制分层厚度 每层压实厚度不宜超过20cm 压实时应 注意勿使墙身受到较大的冲击影响 临背1 0m范围内 应采用振动平板夯等小型压实 机具碾压夯实 4 64 6石笼施工石笼施工 4 6 14 6 1 石笼材料石笼材料 4 6 1 1石笼材料 1 石笼材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝 外涂树脂保护膜 钢丝材质必须符 合GB T700 2011标准规定 热镀锌必须符合设计及规范要求 2 石笼网格采用8号重镀锌钢丝编织 网格可采用六边形或正方形 网孔不得 大于10cm 3 每个铅丝笼单元之间应用钢丝绑扎固定 形成统一的整体结构 4 6 1 2石笼填料 石笼内卵石或块石最小边不得小于15cm 墙趾前缘基坑采用的大块石最小边不得 小于25cm 所有石料均要求采用质地坚硬 强度等级MU30 比重不小于2 5吨 立方米 遇水不易崩解和水解以及抗风化的石料 4 6 24 6 2石笼施工石笼施工 4 6 2 1组装石笼 1 间隔网与网身应成90 相交 经绑扎形成长方形网箱组或网箱 2 绑扎线必须是与网线同材质的钢丝 3 每一道绑扎必须是双股线并绞紧 4 构成石笼交接处绑扎道数应符合以下要求 1 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道 2 间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道 3 间隔网与网身间的相邻框线 必须采用组合线联结 即用绑扎线 孔绕 圈接 孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结 5 上层铅丝石笼露出地面高度为35cm 每个铅丝笼之间用钢丝绑扎固定 4 6 2 2填料施工 1