1.2 编制依据 1“勇创凯旋城29、30、31、S14、S15号楼”工程设计图纸。
2根据贵州鼎盛岩土工程有限公司提供的本工程岩石地基载荷试验报告。
1.3 采用的技术标准、规范 1建筑桩基技术规范JGJ94-2014 2工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-80 3建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2013） 4建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 5建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014） 6建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 7混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2015 8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 9地下防水工程质量验收规范GBJ50208-2015 10地下工程防水技术规范GBJ50108-2011 11混凝土结构设计规程GB50010-2010 12钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 13建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014 14岩土工程勘察规范GB50021-2009 15城市测量规范CJJ8-2011 精品.资料 2、工程概况 2.1 工程设计简况 本工程根据基岩埋置深度采用柱下独立基础和条形基础，30栋和31栋区域结合现场实际试挖情况决定选用柱下独立基础或人工挖孔桩。本工程采用天然地基扩展基础,以中风化泥灰岩层作为持力层，根据贵州鼎盛岩土工程有限公司提供的本工程岩石地基载荷试验报告，修正后的地基承载力特征值fa2600kPa。若基底标高处为强风化岩等土层，应向下超挖至中风化泥灰岩层，超挖部分用C15素混凝土回填。若中风化泥灰岩地基承载力不满足前述要求，应及时通知设计单位进行处理。条基、独立柱基嵌入持力层内不小于500mm,嵌岩深度范围不应放炮且应原槽浇筑。基础开挖至设计标高后，经验收认可后应立即浇筑垫层封底，避免基底持力层受水浸泡而降低地基承载力。条基及独立基础混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6。基础和地下室外墙及基坑侧壁间隙的填土应分层夯实，其压实系数不小于0.94。基坑挖好后须经地勘等相关单位检查后方可浇筑混凝土。
2.2 人工挖孔桩设计 本工程桩为端承桩 ,施工应确保桩端嵌入支承岩（土）层深度。桩端支承于中风化泥灰岩 ,持力层承载力特征值为fak2600KPa，要求桩端嵌入该岩层内，入岩深度H1详以下桩表。桩端须作扩大头处理 ,扩大头尺寸详大样及桩表 ,扩大头部分一般不设护壁 ,如遇土质有特殊情况者则应另行处理。本工程利用挖孔井内抽水 ,分若干组进行成孔 ,每组选1-2个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。桩护壁的混凝土强度等级为C30, 为保证桩的垂直度 ,每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。（详细参数参阅25-31桩说明及大样图）。
2.3 工程特点 （1）工程场地岩土结构复杂，29栋区域土质为中风化泥灰岩，30-31栋区域土质为泥夹石，因此本工程采用人工挖独立承台基础和人工挖孔桩基础结合施工。
（2）设计持力层为中风化泥灰岩，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。
2.4 现场情况及施工条件 1、 现场情况 工地现场道路通畅，临时围墙已形成，临时供水供电从发包方提供的供水供电点接驳点至现场。
2、技术要求 按国家现行的技术标准、隐蔽验收及验收评定标准等规范验收，要求达到合格标准，并确保安全生产，文明施工。
3、工期要求 本工程计划竣工日期为（按合同约定工期要求）。
2.5 施工平面布置及管理 本工程项目部设在凯旋城21栋一期地下室，临设用地模板钢筋加工及材料堆放等待地下室修建至正负零时设置在顶板上，于场地西南面有临时路可通至工地入口，在拟建建筑物围绕的场地桩孔中间空地布置钢筋笼安装加工场。
1、水平运输及临时设施布置 在基坑边设置临时集土坑及修筑临时坡道，将基坑下孔桩开挖的土方用手推车集中，如若土方多余则由挖土机装到泥头车运走，成孔出土的移动式卷扬机则按桩孔布置。本工程场内弃土点主要设置于围墙内的东北侧，在弃土到一定数量后可安排自卸汽车将土转至指定弃土场，商品砼通过车泵直接泵送至孔桩浇捣。
2、施工平面布置及临时水电布置 施工过程中根据现场实际情况和需要，适当调整各临设的面积和位置，使布置更加合理、优化。
临时供电系统位于现场西南侧围墙边，施工现场周围已用砖砌临时围墙，在西南侧处靠近骨科医院位置设一大门作为施工出入口，并设门卫，对工程现场实行封闭式管理。围墙内场地道路浇筑C15混凝土100厚垫层，进行硬地化，临设区布置详见施工平面布置图。
3、人工挖孔灌注桩的可行性 3.1根据地勘资料和现场踏勘，拟建场地中的岩土体不存在对人体健康有危害性的物质。
3.2上部结构柱、墙截面较大，根据承载力要求，桩身直径较大（直径均不小于1米），工人开挖桩孔时有较大的操作空间。
3.3人工挖孔桩使用的机具设备简单，基本无噪音，减少对周围的噪音影响。机械钻孔桩产生噪声大，影响周围居民休息，造成负面影响。
3.4人工挖孔桩不产生泥浆，有利于文明环保施工及减小周围的环境影响。机械钻孔桩产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对周围环境影响大。
3.5人工挖孔桩施工质量可靠，可全面展开施工，加快施工进度，缩短工期，有利于提高成桩质量。
3.6根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008第3.3.1.3条规定，按桩径（设计直径d）大小分类小直径桩d≤250mm；
中等直径桩250mm＜d＜800mm;大直径桩d≥800mm，本工程设计桩径≥ф1000mm，属大直径桩，符合规范要求，适合人工挖孔桩开挖。
3.7在经济上，人工挖孔桩单方混凝土造价较底，又能根据受力要求，扩大桩底，实现一桩一桩的布置方式，承台费用节省。在施工中，由于成孔机具简单，适应狭窄场地，又能多孔同时挖进，缩短工期，相对钻孔桩机具有明显的优势。
4、挖孔桩施工方法 4.1施工前的准备工作 1在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；
孔桩施工图纸会审纪要；
主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
2施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；
指定施工工序检查程序；
制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
3人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障孔内设应急爬梯供人员上下井；
施工人员进入孔内必须戴安全帽；
使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；
开挖深度超过10m时应配有通风设备；
挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；
要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
4.2开挖顺序 人工挖孔桩的主要作业流程是测量定位→砼防踢护壁H200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。
根据设计要求，护壁采用C30钢筋砼，钢筋种类为HPB300。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。
4.3人员安排 每孔2人，井下1人，井上1人（1人使用电动绞绳架及指挥出渣）。
4.4施工机械设备 主要机械设备见表01。
表01 人工挖孔桩主要机械设备表 序号 名称 规格型号 公司 数量 备注 1 砼搅拌机 LZ350 台 1 2 插入式振动器 HZ-50 台 10 3 空气压缩机 9m3/min 台 6 4 风镐 03-11 台 30 5 风动凿岩机 YT-28 台 4 6 钢筋切断机 6～40mm 台 1 7 电焊机 21kw 台 1 8 对焊机 22KW 台 1 9 潜水泵 吸型（40m没扬程）口径75 台 10 10 鼓风机 离心式交流 台 10 11 手推人力车 0.3t 辆 13 12 钢模 套 60 14 氧气瓶 4 15 低压照明系统 36v 套 1 16 吊装系统，电动辊轴 3kw 台 30 17 摇架 台 25 18 软梯 套 30 4.5每环进尺深度 第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。
4.6开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工）。
4.7出土及提升 出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置堆放。
4.8流沙段处理方案 开挖时若遇流砂，可采用以下措施 （1）、护壁内插筋沿上阶护壁圈按100插入ф14筋，L800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。
（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。
（3）、凡桩护壁砼强度未达到75前，严禁进行下一轮开挖。
4.9钢筋笼安装 1、钢筋进场和检验验收 钢筋考虑按批次运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆盘钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
2、钢筋的加工制作 所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工