钢铁工业是我国的耗能大户，其耗能量占我国总能耗的11左右。我国钢铁企业的吨钢能耗远高于世界先进水平，重点钢铁企业的吨钢能耗比国外先进水平高出10。数据显示，目前在钢铁生产总成本中，能耗费用竟占了总成本的20～35。随着国家对节能减排的日益重视，以及工业和信息化部在今年7月24日发布了关于印发钢铁企业能源管理中心建设实施方案的通知以下称通知，该通知鼓励钢铁企业建立能源管理系统EMS，因而未来3年，我国钢铁企业能源管理系统将进入快速增长期。
高能耗呼唤EMS “当前，我国钢铁企业的能源管理普遍是一种粗放型的管理模式，能源管理不集中、调度手段缺乏，能源系统不能做到集中管控，吨钢综合能耗与国外先进水平仍有较大差距。”湖南华菱湘钢副总工程师陈展表示。
我国“十一五”规划纲要提出，5年内单位国内生产总值能耗降低20左右，主要污染物排放总量减少10。“节能减排是当今的主旋律，钢铁企业作为耗能大户，针对国家节能减排的要求，更多的企业将会通过建设能源管理系统EMS，进行能源优化调度，这是未来钢铁企业信息化建设需求较大的一个热点。”钢铁工业信息及自动化推进中心副主任漆永新告诉中国电子报记者。
能源管理系统是企业信息化系统的一个重要组成部分，主要功能包括两部分一是提高能源的使用和管理水平，优化能源管理流程，达到节能降耗的目的；
二是提高企业的劳动生产率。
宝信软件专业技术总监冯为民告诉中国电子报记者，宝信软件和多家钢铁企业合作建成了企业能源管理系统，这些系统在有效运行后产生了很好的节能效益，同时大大提高了劳动生产率。如马鞍山钢铁公司新区设计规模是800万吨产能，其能源动力系统劳动定员只有不到500人，与老区相似规模的动力系统需要不少于2000多人的队伍相比，少了很多。
南京钢铁联合有限公司能源管理科科长高漫春给中国电子报记者用数字说明了能源管理系统实施以后公司的变化。南钢2005年建立了能源管理系统，系统运行以后，吨钢能耗降低5.3，产值能耗降低了31，气体放射率从20降到了1.1，二次能源自发电比率从17提升到44。
济钢集团有限公司自动化部长张元福也告诉中国电子报记者，济钢在2006年建立了能源管理系统，原先煤、电、气等资源由不同的系统不同的人来分管，效率很低，实施能源管理系统后，开始由一个统一的系统来综合管理，大大提高了公司的运行效率。
实施EMS企业不多 虽然能源管理系统在帮助企业节能、提高运行效率方面发挥了重要的作用，但是我们注意到目前实施能源管理系统的企业并不多，仅10多家而已。记者了解到最早实施能源管理系统的企业是宝钢，宝钢的能源管理系统从1993年开始建设，到1997年建成。除了宝钢之外，其他企业的能源管理系统是在2003年以后开始陆续上马的，有马鞍山钢铁、南钢、济钢、首钢等。“由于能源管理系统目前还没有一套体系标准，因而建设的要求和功能存在不少误区，导致投入大，效果差，离节能减排的核心要求距离较大，这不利于能源管理系统技术的推广和发展。”冯为民告诉中国电子报记者。
何以实施能源管理系统的企业不多冯为民给记者列举了三个主要原因 第一，企业的认识不足。长期以来，不少人认为信息化是用来进行企业管理的，对信息化在节能减排上有所作为的认识不足，所以企业有了资金，也优先用于改进工艺装备，建设能源管理系统的意愿不强。
第二，投入较大。能源管理系统是除了公司级ERP（资源管理系统）之外，公司在信息化领域投入最大的工程项目，对于新建的钢铁企业，能源管理系统的投入大概是3000万元到5000万元；
对于老企业，按照要求必须要对原有的系统进行改造，投入可能成倍增加。正因为投入大，所以成功的能源管理系统工程应该是“一把手”工程，领导必须亲自抓。
第三，国际金融危机的侵袭。有不少企业已经慢慢地意识到能源管理系统的重要性，但是受国际金融危机的侵袭，这些年钢铁企业的经济效益不好，企业对于这样的投入也日益谨慎。
MOX中国自动化有限公司总经理助理张如刚还给记者列举了一个原因，能源管理系统是个非常复杂的系统，它必须和ERP系统以及其他信息化系统衔接起来，实时掌握钢铁的生产计划、不同品种钢材的消耗计划、不同材料的成本等诸多要素。“如果企业的信息化系统建设根基不好的话，在其之上建立能源管理系统则面临一定的困难。”张如刚告诉中国电子报记者。而目前，不少中小型钢铁企业的信息化系统还不够完善，因而也无法建立能源管理系统。
未来3年将快速增长 虽然，EMS系统目前建立的企业并不多，但是一个利好的消息传来。今年7月24日，工业和信息化部发布了通知，该通知表示要通过财税资金方面的支持，鼓励钢铁企业实施能源管理系统。“这个文件下发以后，将对能源管理系统的建设起到引导和推动作用，预计在今后的3年内，能源管理系统的建设将进入快速发展期。”冯为民告诉记者。
张如刚也表示，钢铁企业对能源管理系统的重视度逐步提高，未来2到3年，随着经济形势的好转，也必将有越来越多的企业建立能源管理系统。不过，我们注意到在工业和信息化部发布的通知中，表示优先对钢铁产能在300万吨以上的大中型钢铁企业提供财税方面的支持。
为什么选择对产能在300万吨以上的企业提供优先支持冯为民认为，能源管理系统投入较大，企业产能越大，相对投资越小，节能效果越明显，投资回收期短。对于大中型钢铁企业，一般1～3年就可收回成本。高漫春也表示，南京钢铁建立能源管理系统投入了8000万元，用3年时间收回了成本。
当然，对于IT企业来说，未来2到3年能源管理系统建设快速的发展给他们带来了商机，但真正在这方面有能力的IT企业还不多。国内目前只有宝信，国外有MOX和西门子奥钢联。“能源管理系统对IT企业的要求较高，必须非常熟悉钢铁的生产工艺、流程、管理，对企业能源管理的每个节点都要非常了解，同时要采集大量的数据，一般的IT企业很难做到。”高漫春告诉中国电子报记者。“未来2到3年将有一批钢铁企业建设能源管理系统，当然需要有更多有实力的IT企业参与。我们要加快能源管理系统标准化体系的建设，以确保为钢铁企业打造的能源管理系统真正起到节能减排和提升企业竞争力的作用。”冯为民如是说。