在正海大厦工程中，大量采用了ALC板作为隔墙板材料，而ALC板作为一种新型板材在以往各工程中应用较少，故在本工程安装施工过程中摸索出了一些施工特点和要点，根据实际施工经验编制本工法。
2 特点 2. 0. 1 板材采用纵向垂直安装施工，板和板之间用粘接剂连成整体。操作简便、施工速度快，不需进行粉刷即可批腻子，施工快速 2. 0. 2 根据板上留设洞口位置深化板材排版，严格控制板上剔凿，减少剔凿破损，有效提高了隔墙成品的外观质量 2. 0. 3 施工工艺简单，无需使用复杂机械加工，施工质量可靠 3 适用范围 3. 0. 1 本工法适用于钢筋混凝土结构中作为内隔墙使用的ALC板安装 4 工艺原理 通过对ALC板材的入场运输、加工、板材架立、板材拼接进行严格控制，根据隔墙电槽位置对板材排板进行优化，以达到板材外观完整整洁、拼缝严密牢靠、垂直度、平整度合格的要求。
5 工艺流程及操作要点 5. 1 工艺流程 ALC板施工工艺流程为 清理基层、放线 安装U型卡 ALC板立板安装、拼缝粘接剂涂抹 底板粘接 拆除底缝木楔、修补 水电专业剔凿开洞、修补 图5.1 ALC板施工工艺流程图 5. 2 操作要点 5.2.1 清理基层、放线 ALC板固定端为板顶和板底，清理基层时，顶板和底板均需清理，并利用激光扫平仪将顶板和底板均弹上线 5.2.2 安装U型卡 ALC板顶部固定为U型卡固定，缝隙处使用专用勾缝剂处理，U型卡宜设置在两板拼接处，按板宽间距600mm设置，U型卡应事先做除锈处理并刷防锈漆防锈 5.2.2图 U型卡固定立面图 5.2.2 1-1 图 U型卡固定剖面图 5.2.3 ALC板立板安装、拼缝粘接剂涂抹 立板前根据现场情况对板材排版进行优化，板材安装前其两端均需留出10-15mm空隙，以便进行板材调整挪动，拼缝密实饱满，不得出现空洞。
立板安装时首先对板材顶部及侧部涂抹粘接剂，然后卡入顶端U型卡，底部调整好位置后用木楔顶实加固，最后拼缝处补灰。
板上留洞小于600mm时，考虑ALC板易破损及其固定方式，板材排板宜将洞口设置在两板拼缝处，即可减少单块板材破损面积，亦可优化留洞处受力情况。
板上留洞大于600mm时，在洞口上部加设横向隔墙板过梁。
5.2.3图 洞口留设示意图 5.2.4 底板粘接 板底先由木楔顶实加固，当隔墙板位置调整到位后底部塞灌13水泥砂浆 5.2.5 拆除底缝木楔、修补 隔墙板拼缝粘接剂及端部填充部分达到强度要求后拆除木楔，并修补木楔处漏洞 5.2.6 水电专业剔凿开洞 剔凿前对洞口尺寸放线，避免开洞过大导致板材碎裂 6 材料与设备 6.0.1 材料准备合格的加气混凝土墙板、U型龙骨、专用粘接剂、抹面砂浆、木楔等。
6.0.2 机械与设备云石锯、撬棍、激光扫平仪、卡子、绳子、墨斗、靠尺、吊坠、米尺、推车等。
7 质量控制 7. 0. 1 ALC板安装构造详图按图集03SG715-1 7. 0. 2 板材允许偏差见下表 表板材隔墙安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 4 接缝高低差 2 用钢直尺和塞尺检查 8 安全措施 8. 0. 1 所有现场施工人员必须戴好安全帽、安全带，穿好安全鞋和相应的劳保用品；
8. 0. 2 现场隔墙板施工至少需三人进行立板工作，防止被隔墙板压伤砸伤；
8. 0. 3 认真做好安全交底工作，对工人进行入场教育；
8. 0. 4 施工过程中应注意用电等安全。
9 环保措施 9. 0. 1 项目建立环保小组 成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与当地环保部分联系，严格执行国家环境保护法律，法规和条例 9. 0. 2 防止扬尘 施工作业的扬尘，除作业人员配置必须配备劳保用品外，还有随时洒水，将灰尘公害降低至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定 9. 0. 3 防止噪声、废气污染 施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守当地有关部门规定，同时施工作业尽量采用能减少噪声的方法进行 9. 0. 4 减少建筑垃圾 施工作业时，首先在板材的运输过程中，尽可能避免破损材料，其次优化排板，减少板材浪费 10 效益分析 10. 0. 1 社会效益 ALC板施工可用粘接剂干法施工胶粘，板材无需润水节约了用水量；
ALC板无需砌筑，整板架立，降低劳动强度；
减少施工周期等。
10. 0. 2 经济效益节省人工、节省材料、减少机械使用、加快施工进度、节省管理费等。
11 应用实例 11. 0. 1 以正海大厦工程为例，采用本ALC板安装工法施工，取得了良好的功效，安装结果满足施工验收规范的要求。