ERP管理模式及应用2

2020年5月 ERP管理模式及应用 EnterpriseResourcesPlanning 2020年5月 第二篇ERP管理系统及流程 EnterpriseResourcesPlanning 2020年5月 ERP管理模式及应用 ERP EnterpriseResourcesPlanning 第二篇ERP管理系统及流程 1企业管理系统模型2ERP系统制造管理3ERP系统销售与分销管理4ERP系统财务管理5ERP系统客户关系管理 2020年5月 第一章企业管理系统模型 EnterpriseResourcesPlanning 2020年5月 1企业管理系统模型 1 1企业管理系统1 2企业管理信息系统1 3系统模型1 4管理系统要素1 5企业生产类型1 6常见企业类型1 7ERP系统与订单1 8ERP管理系统模型概要 2020年5月 2020年5月 每一个企业的管理模式是与一定的历史时期相适应的现代管理科学认为 企业的管理模式具有一定的生命周期 分析 设计 运行 企业管理系统 评价 调查 2020年5月 领导权危机 自主权危机 控制权危机 官僚化危机 其它危机 组织规模 组织年龄 标准化 信息系统 分权与绩效管理 流程化 个人化关系控制 格雷纳发展模型 2020年5月 企业应做的事 客户价值要素 客户服务 时间 按客户需要的时间地点 按客户需要的地点方式 按客户期望的方式完美 按某种方式向客户承诺 2020年5月 虚拟工作场所电子通信 信息作为关键资源 竞争 全球化 知识工作者计算化 电子商务 2020年5月 信息数据库 信息系统 查阅信息 提交定期 总括性报告 发现问题 找到机会 档案台帐报表 处理事务 指令报表 创建信息 获取信息 2020年5月 客户 销售与市场分析 新产品设计 材料计划 供应商 销售合同 生产计划 采购处理 产品发运 应收款项 生产制造 仓库管理 成本核算 应付款项 财务总帐 质量 人力 设备等管理 2020年5月 1 4管理系统要素 从信息处理的观点看事务 Transactions 处理 执行活动 计划活动 数据 工程数据 物料库存数据 物料成本数据 订单数据 计划数据等 制定计划策略 选择方法 安排进度 配置资源 车间作业计划执行 采购 销售订单发运等 2020年5月 2020年5月 重复 流程生产型RepetitiveMFG 车间任务型JobshopMFG 工程项目型ProjectMFG 按固定位置生产 占用较多的能力和资源 按项目进行计划和管理 设备通用 工艺路线灵活 占用部分能力 按提前期组织和按制造订单控制生产 在制品多 按生产线组织生产 工艺固定 生产率稳定 在制品少 控制投入量 其中流程式通常需要按批次控制和跟踪 有联副产品的管理 2020年5月 面向定单装配ATO 面向订单生产MTO 面向库存生产MTS 用大量的零部件和原材料制造少品种的最终产品 如冰箱 电视机 产品高度标准化 将主要是日常用品 原材料等的生产 用少量的原材料 零部件生产多品种的产品 如钢材等 很少有选择性 产品标准化 定型 其发展趋势也是定制化 生产高选择性的产品 相当于积木式的装配出多种产品 如计算机 产品已系列化 是标准化和客户化的结合模式 面向工程设计ETO 按用户要求设计 定制 如核电站 发电锅炉系统等 非标准化的单件小批量产品 2020年5月 大量流水生产 多品种小批生产 单件小批生产 根据订单 按单件或小批量组织生产 按客户订单和预测 组织产品的设计与生产 按预测或生产量指标 组织生产 工艺稳定 品种少 产品结构简单 2020年5月 主要根据市场预测制定生产计划 通过控制库存适应市场需要和变化 管理重点 对原材料质量进行控制 保证原材料 动力连续供给持续的维护 保证设备工作稳定应用标准计划 日生产率生产过程实时监控 保证按节拍均衡生产不断降低消耗 降低成本 2020年5月 按需求预测和客户订单制定生产计划 小批生产以订单为主 大批生产以预测为主 管理重点 由于品种繁多 要进行产品组合优化不断优化批量 制定合理的期量标准强化车间作业调度重点进行物流平衡 2020年5月 按客户订单进行工程设计和制造 管理重点 平衡设计能力 生产能力和成本 对随机到达的订单进行决策针对关键点进行控制关键零部件的生产进度与物流平衡产品的成套性 保证交货期 2020年5月 确定的日期 确定的数量与价格 确定的对象 用唯一的代码来描述物料 用订单数量来规定物流的移动的数量和价格 用与订单相关的材料清单规定消耗数量与价格 需求日期是确定的 确定的状态 用订单状态来表示计划 下达 冻结 核算 终结 2020年5月 需求信息 计划管理 车间管理 仓库管理 成本管理 财务总帐 采购 应收帐 应付帐 销售 客户 供应商 工程数据 信息流 物流 资金流 2020年5月 第二章ERP系统的制造管理基础数据 流程与原理 EnterpriseResourcesPlanning 2020年5月 2 1ERP的数据分类2 2ERP的主要数据2 3ERP的基本原理 2020年5月 中间与临时数据 动态数据 静态数据 进行产 供 销 成本等常规业务处理时 静态数据一般不会发生变化 如物料定义数据 物料清单数据 系统参数等 反映生产经营动态情况的数据 例如生产计划 生产订单 客户订单和采购订单 库存量等数据 通过综合静态数据与动态数据 形成的报表 查询数据等等 2020年5月 2020年5月 一 物料物料定义的对象 最终产品 外购件 自制半成品 原材料等的通称 物料代码 代码具有唯一性 物料属性数据 1 同工程设计有关的信息 物料名称 计量单位 图号 材质 规格 重量 体积 物料状态 GT代码等 2020年5月 2 与物料管理有关的信息 类型 类别 订货策略 ABC代码 质检代码与方法 批次控制标识 条码 计划员 采购员 库管员 销售员等 3 与库存有关的信息 仓房 库位 安全库存 最低 最高库存 期初库存 年月累计出入库量等 4 与计划管理有关的信息 计划方法 提前期 间隔期 批量 最大 最小订货量 倍数订货量 需求时界 计划时界等 5 与成本管理有关的信息 计划价 标准成本 销售价格 采购价格 累计成本 存货科目等 2020年5月 二 物料清单 BOM 1 物料清单 BOM 定义的对象 产品的组成结构与制造 装配过程 2 物料清单 BOM 的来源 产品明细表和工艺文件 2020年5月 套盖 盒 杯身 套杯 把 杯胚 外购 自制 外购 2EA 2EA 1EA 1EA 1EA 白泥 XXX2 XXX1 XXX3 自制 外购 外购 外购 外购 外购 3KG 1EA 2020年5月 产品 部件1 部件2 部件3 组件1 组件2 零件i 零件j 原材料1 原材料2 零件1 零件2 零件3 原材料3 制造业产品结构示意图 总装 零件加工 采购 部装 2020年5月 3 物料清单 BOM 的建立原理 2020年5月 4 物料清单的表现形式 工程BOM 生产BOM 装配BOM 成本BOM等特定形式的BOM 5 物料清单的用途 物料清单是制造企业数据库的基础文件在业务功能领域 销售 计划 生产 供应 质量 成本都将使用BOM进行规范处理过程 同物料主数据一起 构成集成应用的信息基础结构 6 物料清单中的数据项 父项物料代码 子项类型 子项物料代码 子项数量 使用工作中心 起用日期 失效日期 损耗率 提前期偏置等 2020年5月 2 2ERP的主要数据 主要数据 建立物料清单 BOM 的原则与方法 1 1对1的构成关系 2020年5月 2 要预先确定企业的BOM将包括哪些物料 可以考虑 计划使用的物料 生产订单完成的重要物资 工具 技术文件等 3 确定划分BOM层次结构的原则 4 考虑物料的替换关系 5 企业的特定需求 如物料领用的特殊性 6 通过单层结构建立多层次的企业BOM 2020年5月 三 工作中心 WORKCENTER 1 工作中心定义的对象 具有相对独立性的生产能力单元 2 工作中心的来源 车间部门和工艺文件 2020年5月 3 工作中心的属性 1 定义数据 工作中心代码 名称 所属部门 类型等 2 与工序作业相关的数据 设备组 设备利用率 排队时间 等待时间 每班人员 班次 效率 是否关键资源等 3 与成本核算相关的数据 人工费率 设备工时费率 工人人数 等级等 2020年5月 4 工作中心的作用 1 平衡生产能力 工作中心能力 每日班次 每班工作时数 工作中心效率 利用率 2 投入 产出分析与控制 3 工序作业计划和工序质量控制的基本单位 4 计算制造成本的单元 2020年5月 3 工艺路线的属性 主要有物料代码 工序号 工作描述 所使用的工作中心 准备时间 加工时间 搬运时间 排队时间 等待时间 以及外协费用 替代工序等 四 工艺路线 ROUTE 1 工艺路线定义的对象 按一定顺序完成产品或自制物料的工序过程 2 工艺路线的来源 工艺文件 工序卡 2020年5月 2020年5月 4 工艺路线的作用 1 用于计算提前期 2 计算加工的开始时间 完工时间 作为工序作业计划下达的依据 3 计算已有的负荷 作为细能力计划的依据 4 计算标准加工成本的依据 5 按工序进行在制品 WIP 动态跟踪 6 用于工序作业的指导书 2020年5月 五 仓库与库位1 物料存放地点2 定置管理的基础 六 物料库存1 物料库存主要数据 仓库 库位 物料代码 期初库存 现有库存量 计划入库量 计划出库量 批次 制造已分配量 客户已分配量 库存状态等 2020年5月 APICSMRP II模式 2020年5月 2020年5月 需求特性1 独立需求的概念2 相关需求的概念 2020年5月 执行物料计划 2020年5月 通过安排物料计划 使物料在需要时才准备好 使库存投资最少在适当的时间 备有适当的物料 进一步提高生产效率对所需要的产品等作出合适计划 改进客户服务水平用下达生产订单到生产车间的方法 建立计划控制的层次 协作关系 2020年5月 核心思想 在需要的时间 按需要的数量 送到需要的地点 2020年5月 基本算法 缺料算法 净需求的计算总需求 独立需求 相关需求 其中 独立需求 客户订单需求 预测需求 相关需求 父项计划展开需求 第一周期 预计库存量 现有库存量 计划接收量 已分配量 总需求 第二周期 第N周期 预计库存量 前期预计库存量 计划接收量 总需求 当 预计库存量 0时净需求 预计库存量 2020年5月 TIME 完工或需求日期 开始日期 提前期 LT MRP的提前期 2020年5月 例1 MRP计算 通过该例子 确定编制MRP计划时应用库存量的基本方法 我们将从需求量中减去可用库存的过程称为求净需求 求净需求的结果称为净需求量 净需求量 等于总需求量减去本周 时段 内的预计可用库存量 2020年5月 例1 MRP计算 A物料 C物料 B物料 D物料 E物料 1 1 1 1 LT 1 LT 2 LT 1 LT 1 例1A物料的物料清单 BOM 示意图 LT 1 2020年5月 例1 计划运行前初始状态 2020年5月 例1 计划运行前初始状态 续前 2020年5月 现有库存 物料代码 周1 周2 周3 周4 周5 净需求 净需求 A B 5 C 10 净需求 总需求 总需求 总需求 50 50 50 45 50 40 例1 计划运行后状态 假设只计算需求量 2020年5月 现有库存 物料代码 周1 周2 周3 周4 周5 净需求 净需求 15 D E 5 F 净需求 总需求 总需求 总需求 45 30 45 40 例1 计划运行后状态 续前 2020年5月 太简单了 2020年5月 该例子假设过去每件事都是按计划进行的 该例子有两组记录 第一组表示第1周开始时的物料需求计划 第二组表示第二周重生成计划后的需求和计划订单 该例子表明了两个产品的物料共用时 MRP展开的方法 例2 MRP计算 2020年5月 例2 MRP计算 假设每一项物料的提前期LT 1 BO