以“全员管理、人机一体、以养保修”为设备管理理念，以设备管理制度为设备管理依据，以培训、检查、考核为设备管理手段，为了达到计划检修、提高设备完好率、保障生产正常运行的目的，特制定此管理制度。
目录 1、设备使用管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2、设备维护管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3、设备润滑管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4、设备巡回点检管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 5、设备检修管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 6、设备考核管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 7、设备事故管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 8、备用设备管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 9、电气设备管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 10、仪器、仪表管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 11、备品备件管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 12、修旧利废管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 13、工作票和操作票的管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 一、设备使用管理制度 1、新工人使用设备前，必须获得设备的结构、性能、用途、使用、维护、安全等方面知识。
2、新工人经过培训合格（需要持证上岗的岗位，取得上岗证）后，方可操作使用设备。
3、设备使用者要做到“三好” 3.1管好设备操作者对使用的设备有保管责任，未经有关领导同意，不准他人操作。应保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置、交接班记录、设备点检记录、设备运行记录、设备润滑记录完好无损，做好交接班和点检工作，记录要清晰明了。
3.2用好设备严格执行安全操作规程，禁止超负荷使用设备，精心保养设备，文明操作设备。
3.3修好设备操作工会检修简单的日常修理，要配合维修工进行设备维修，及时报修和排除设备故障。
4、设备使用者要做到“四会” 4.1会使用设备操作者要熟悉设备的性能、结构、传动原理和使用范围，严格按照设备操作规程和技术要求，正确使用设备。
4.2会保养设备操作者应保持建构（筑）屋窗明地净，沟见底、平台栏杆屋面无积灰杂物，落水管下水道畅通无阻，防雨棚完好无损；
设备内外清洁见本色，无积尘、油污、杂物；
无漏油、漏水、漏气、漏电等，执行设备保养、润滑规定，上班检查，下班清扫，保持油路畅通，冷却液合理使用、设备处于完好状态。管道及设备附件无积尘、无泄漏、接线规范，标识醒目。配电室、主控室、操作室严禁吸烟、严禁携带易燃易爆、强磁性、放射性、腐蚀性物品进入，环境设备干净整洁。
4.3会检查操作者了解自己所用设备的结构、性能及易损零件的部位，设备在开车前必须点检盘车，物料输送或加工设备停车前要将物料排空，处于热态环境下（温度高于70℃）的设备停车后要投入盘车装置或人工盘车，大（重）型设备停车时间较长时，每天投入盘车20分钟；
设备运行中和运行前后，借助人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单工具、仪器定期、定点进行检查。
4.4会排除故障操作者应熟悉所操作设备的特点，学会鉴别设备正常与异常现象，会作一般的设备润滑、紧固、调整和简单故障排除。自己不能解决的故障问题及时汇报，并协调维修人员进行排除。
5、设备使用者要认真贯彻“清扫、调整、紧固、润滑、防腐”十字方针。
6、为确保设备的合理使用，必须执行“定人、定设备、定维护保养”三定制度。
6.1单人操作的设备，严格按照安全操作规程进行操作。
6.2多人或倒班使用的设备、机组或系统，由工段长督促设备使用人员一起执行岗位责任制。
6.3对于大型、精密、重要设备，必须按照出厂说明书规定使用程序和维护要求，实行三定制度。
二、设备维护管理制度 1、巡检 1.1、操作工对其操作的设备要按照车间日常巡检制度进行巡检，按照点检制度进行点检，做好维护保养工作，发现问题，及时处理，做好记录。
1.2、车间一周组织一次设备安全巡回检查工作，做好记录，限期整改；
并向设备部和公司传递设备检查信息。
1.3、设备部进行一月一次设备安全、卫生等综合大检查，发现的问题，做好记录，向使用部门下发限期整改通知或考核通知。
2、检修 2.1车间负责计划性的中、小修工作；
并制定月检修计划和临时检修计划，内容包括所需材料、备件、工具、时间及检修方案，报设备部审核备案，设备部有权增减检修项目。
2.2、设备部根据设备的技术状况，合理制定设备大修计划；
包括所需材料、备件及检修内容，报生产副总审批，审批后，设备部组织实施，负责大修过程中的质量监督、技术指导，大修后组织验收试车，做好记录，整理归档。
3、叫修 3.1设备出现故障或故障苗头，当班岗位工不能判断原因时，及时向维修车间叫修，并向车间有关管理人员汇报，详细记录叫修时间和被叫人员。
3.2维修车间接到叫修通知立即派维修人员赶赴现场，维修人员到现场后，岗位工向维修人员详细介绍故障现象和采取的措施，记录维修人员的姓名和达到时间，在维修人员未达到之前，岗位工要密切监护。
3.3叫修后，维修人员未按预计时间达到，岗位工继续叫修，并通知公司总调室协调解决。
3.4故障处理完毕，维修人员和岗位工一起试车或确认签字，并向主管领导汇报。
4、设备维护等级设备维护分为一、二、三种等级。
4.1一级维护标准 具备以下情况者为一级维护标准 A、设备本体及周围清洁、整齐；
无明显跑、冒、滴、漏现象。
B、设备润滑油位合理，即透过油窗或油标，润滑油量在规定范围内。
C、设备基础螺栓、各部位连接螺栓、销子、附件齐全无缺，系统紧固无松动现象。
D、安全防护罩、仪器、仪表维护保管良好、完整齐全、准确可靠。
E、严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录等。
4.2二级维护标准 凡有下列情况之一者为二级维护标准 A、设备本体及周围不够清洁、整齐。
B、设备润滑油量不足或过多，油脂不符合要求，但未造成明显磨损或损坏。
C、设备各部位连接螺栓、销子、仪器、仪表有缺少或个别螺栓有松动现象。
D、交接班记录、运行记录等填写不规范的或没有及时认真记录的。
4.3三级维护标准 凡有下列情况之一者为三级维护标准 A、设备本体及周围长时间没有清扫，有大量灰尘、油垢、泥沙或杂物堆放。
B、润滑部位严重缺油、油量过多或油脂污染严重，润滑油牌号不符合要求，造成一定磨损的。
C、设备地脚螺丝或主要部位连接螺栓松动，引起振动或不该有的损坏。
D、水、气、汽等严重跑、冒、滴、漏现象。
E、不能认真执行岗位责任制度，没有设备运行记录和交接班记录，在记录上乱涂乱划，记录损坏严重的。
5、设备技术状态管理 所有生产设备技术状态可以分为三级标准，即甲级标准，乙级标准，丙级标准。A类设备技术状态达到甲级标准、B类设备技术状态达到乙级标准的为完好设备，技术状态处于丙级标准的设备为不完好设备。
5.1甲级设备标准 A、基础稳固，联接牢固，无腐蚀、塌陷、裂纹；
无松动、断裂、脱落现象。
B、结构完整、无裂纹、零部件齐全，磨损、腐蚀、变形在设计允许范围内，一般小修方能处理。
C、润滑良好，无明显漏油现象。水、汽、气等无明显跑、冒、滴、漏现象，泄漏率在规定范围内。
D、运行电流低于额定电流，轴承温度不超标。
E、仪器、仪表、安全防护罩齐全，灵敏可靠。
F、运行正常，机械性能能达到设计能力。
5.2乙级设备标准 A、联接牢固，基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜；
无松动、断裂、脱落现象。
B、结构零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构的强度和生产运行，一般中修方能处理。
C、润滑基本良好，无严重漏油现象。水、汽、气等无严重跑、冒、滴、漏现象。
D、运行电流低于额定电流，轴承温度不超标。
E、主要仪器、仪表、安全防护罩齐全，灵敏可靠。
F、运行正常，机械性能能达到设计能力90以上。
5.3丙级设备标准 凡不符合乙级设备标准条款之一的，均属丙级设备标准。
三、设备润滑管理制度 设备的润滑管理工作是设备管理中的一项重要内容，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、职责划分 1.1维修部门组织各车间，逐台设备确定其润滑部位，润滑油（脂）名称、牌号、品牌、耗油量和换油周期；
负责润滑装置的改进和油品的代用、新油品的推广使用。
1.2供应部门必须严格按照计划要求的润滑油（脂）名称、牌号、品牌进行采购，分类存放，标识清楚，并负责废油回收。
1.3凡有注油孔、油嘴、手动给油泵、给油阀、轨道面等操作方便的加油点和每班或每天需要加油的，由使用车间按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）原则做好设备润滑工作，填写润滑记录并负责润滑装置的检修工作。
1.4凡需拆卸后才能加油或换油的部位，定期清洗、过滤或换油的油箱以及专用设备（如钻床等）的润滑，由维修车间按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）原则做好设备润滑工作，填写润滑记录并负责润滑装置的检修工作。
2、润滑油管理制度 2.1严格执行设备润滑管理的“五定”方针 其中润滑管理的“五定”指定点、定质、定量、定期、定人，具体内容包括 （1）.定点 根据润滑卡片上指定的润滑部位、润滑点，实施定点加油、添油、换油，并检查油位高度及供油情况。
（2）.定质 各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合润滑卡片上的要求。采用代用材料和掺配代用材料要有